pc/abs改性塑料阻燃等级区别在哪里
pc/abs改性塑料的最佳挤出温度为210～230℃。较高的螺杆转速利于物料混合均匀,从而提高合金的冲击强度。进料量大,物料剪切力增大,物料混合均匀也有利于合金冲击强度的提高。相溶剂的加入,可大大提高PC与abs的相容性,从而提高合金的拉伸强度和耐应力开裂性能。
abs的氧指数只有18%,易燃烧。为了满足防火安全的要求，需要对其进行阻燃改性。世界各国对电子、电器等产品所用abs改性塑料的阻燃等级均有明确的规定。一般要求阻燃级别达到UL94V一0级。
汽车对ABS及其合金的阻燃级别的要求一般不高，不加入阻燃剂即可满足使用要求，但对于车载烟灰盒等特殊制件，最好使用遇火自熄的阻燃材料。目前，ABS材料的阻燃改性以添加高效含卤阻燃剂为主，阻燃ABS/PC合金以更为环保的磷系阻燃剂为主。ABS树脂阻燃性能较好，适用于阻燃级别要求较高的汽车制件，如车载烟厌盒、车载电器外壳等;增强ABS力学性能高，可以代替金属，降低件重和制造成本;回收改性ABS符合国家相关法规、政策，具有很好的发展前景。GF增强ABS具有良好的综合性能，如强度高、刚性好、耐腐蚀、隔热、耐高温、成型性好、尺寸稳定等,成型，模具磨损小，易于回收，所以较为常见。
在相同的配方条件下,共混设备和共混工艺及注塑工艺等生产条件对最终产品性能都有很大的影响,如混合温度、停留时间、螺杆转速、挤出产量、注塑温度、模具温度等都会直接影响最终产品的性能。混合时间和混合温度对pc/abs改性塑料的形态有显著影响。受共混条件影响最大的力学性能是合金的冲击强度。共混温度太低,物料不能充分熔融,混合效果不好,因而冲击强度低;共混温度太高,部分物料降解,冲击强度也下降。
阻燃ABS改性塑料有哪些特性和应用
ABS阻燃材料有哪些特性和应用
ABS树脂的韧性好、强度高，适用于-25℃～60℃的使用环境，具有很好的成型加工性，生产出的制品表面光洁度高，易于染色和电镀。家用电器外壳可用阻燃abs材料，ABS属于易燃材料，按照UL94标准属于HB级别。ABS着火时燃烧速度快，并放出大量毒气和黑烟，不利于实际应用。随着科技进步和生活质量的提高，人们安全意识越来越强，国内外对汽车、建筑、家用电器、办公用品等方面使用的塑料材料提出了严格的防火阻燃要求，制定了相应的技术标准与规范，因此阻燃ABS的研究也就具有了相当重要的意义。ABS V0级防火料是通过UL-94 V0级认证的ABS塑料，阻燃等级划分为HB、V2、V1、V0、5VB、5VA 等级依次递增.
要制作阻燃ABS材料，需要在ABS塑料中添加阻燃剂。常用的阻燃剂有溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂等。通过添加适量的阻燃剂，可以使ABS材料在遇到火源时减缓燃烧速度，熄火后自动熄灭。但是，加入阻燃剂可能会影响ABS材料的某些性能，如力学性能、加工性能和外观等，因此需要在设计阻燃ABS配方时充分考虑这些因素。
降低ABS树脂燃烧性主要有三个途径：
1、使用阻燃性聚合物与ABS共混，如CPE、PVC;
2、对现有的ABS进行化学改性，如加入三溴苯乙烯作为第四单体制备四组分的ABS;
3、通过通用的方法想ABS中加入阻燃剂，包括无机阻燃剂(如MoO3)和有机阻燃剂(如卤素化合物、磷类阻燃剂)。阻燃型具有高效的阻燃作用，但其他性质可能不好(如老化、成本高)。化学改性ABS需要特定的生产过程，工艺更复杂，第三种方法在成本和性能之间取得了平衡，并且在设计多功能材料方面更具有灵活性。目前，ABS材料的阻燃改性以添加高效含卤阻燃剂为主。
阻燃ABS作为热门改性材料之一，已经有了30年以上的制造历史，而随着人们对火灾和安全意识的不断提升，强制性使用阻燃材料的标准也越来越多。近几年来，随着溴系阻燃剂的价格不断飙升，以PA-765为例，阻燃ABS的价格也从最低位的18000-20000元涨到最高30000+元/吨。
材料的阻燃等级是关系到成本最重要的因素。虽然同为UL-94V0级，但测试标准厚度不一样就会导致成本的天差地别。一般来说，市场上常规的阻燃ABS为1.5mm-3.0mm之间，但由于薄壁制品比厚壁制品更容易被点燃，要达到1.5mmV0的阻燃等级则比3.0mm的阻燃等级成本要高了2000-4000元/吨，如果要达到更高级别的5VA/5VB级别，则成本可能更高，改性厂需要添加更多的阻燃剂，而动则大几万一吨的阻燃剂，对成本的压力是很大的。一旦阻燃无法达到客户要求的话，带来的可能是非常重大的损失。
2.配色染色
阻燃ABS的配色不同于通用ABS。因为一般色母料或炭黑对普通ABS可能没有什么重大影响，但是阻燃ABS配色后，典型的如添加炭黑或钛白粉，则会对阻燃性能产生影响，有可能需要添加额外的阻燃剂才能达到原始指标。所以一些制品厂自己在阻燃料里添加色母料后，阻燃不达标了也是这个原因引起的。
3.热变形/高冲击/高光泽度等特殊要求
热变形温度一般指耐温超过95℃以上的阻燃ABS材料（常规为85℃左右）。高冲击指常规冲击强度能超过25KJ以上的材料（常规为18-20KJ）。高光泽则是适应打外观件的阻燃ABS材料。这些需求对配方和工艺都有着特殊要求，跟常规市面上买到的标准牌号有所不同，最好是找专业的厂家咨询后，再进行采购和选择。电视机外壳壳体可用阻燃级ABS或HIPS (ABS综合性能比HIPS好)采用阻燃ABS居多。
阻燃ABS材料可以用来打很多塑料制品，比如：暖风机、电表壳、打印机骨架、安全帽、家用电器洗衣机等等。应用十分广泛，阻燃ABS在家电行业的应用非常广泛，主要包括以下几方面：
1.家用空调：用于制造空调室外机机壳、风叶、底盘等部件。2.电冰箱：用于制造冰箱内胆、把手、后背板等部件。3.洗衣机：用于制造洗衣机壳体、泵、阀等部件。4.微波炉：用于制造微波炉外壳壳体、门把等部件。5.电热水器：用于制造电热水器机壳、支架等部件。除了家电领域，常塑新材阻燃ABS材料还普遍应用于电子电器外壳、仪器仪表、汽车零部件、开关面板、插排插座等等。阻燃ABS树脂制品在使用过程中经常处于温度较高的环境中，对耐热性有很高要求。一般情况下，如果阻燃ABS树脂具有75℃左右的热变形温度（HDT），就能够满足大多数制品，例如插排、插座、开关面板、家用电器等。但对于更高温度环境中使用的电器外壳、发热电子元器件、充电器外壳等，就需要阻燃ABS树脂的HDT>90℃，并且能够通过100℃的短期烘烤测试。
ABS防火塑料通常用在哪些场景
ABS防火塑料的应用开发正朝着高复合、高功能、专业化、系列化方向发展，推出了光盘、汽车、办公设备、盒子、包装、医药、照明、薄膜等多种产品。
建筑材料工业
ABS防火塑料板具有良好的透光性、耐冲击性、耐紫外线辐射性，其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑行业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
汽车工业
ABS防火塑料具有良好的抗冲击性、耐热变形性、良好的耐候性和高硬度，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件。其应用主要集中在聚碳酸酯合金制成的照明系统、仪表板、加热板、除霜装置和保险杠。
ABS防火塑料产品能耐受蒸汽、清洗剂、加热和高剂量辐射消毒而不发黄，物理性能不下降，因此广泛应用于人工肾血液透析设备及其他需要在透明直观的条件下操作和反复消毒的医疗设备。例如生产高压注射器、外科口罩、一次性牙科器械、血液分离器等。
航空和航天
随着航空航天技术的飞速发展，对飞行器和航天器部件的要求也在不断提高，这使得PC在这一领域的应用日益增多。据统计，仅一架波音飞机就使用了2500个聚碳酸酯零件，单架飞机就消耗约2吨聚碳酸酯。另一方面，数百种不同配置、由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件和宇航员的防护设备用于航天器。
包装领域
包装领域新的增长点是各种类型的可消毒可重复使用的储水瓶。由于聚碳酸酯产品具有重量轻、抗冲击性和透明性好、用热水和腐蚀性溶液洗涤不变形、透明等优点，PC瓶在某些领域已经完全取代了玻璃瓶。
电气产品
ABS防火塑料是一种优秀的绝缘材料，因为它在很宽的温度和湿度范围内都具有良好和恒定的电绝缘性。同时，由于其良好的阻燃性和尺寸稳定性，被广泛应用于电子电气行业。
ABS防火塑料主要用于生产各种食品加工机械、电动工具外壳、机器本体、支架、冰箱冷冻室抽屉和吸尘器零件等。而且对于电脑、录像机、彩电等对零件精度要求较高的重要部件，聚碳酸酯材料也表现出极高的使用价值。
透镜
ABS防火塑料因其独特的高透光率、高折射率、高抗冲击性、尺寸稳定性和易加工成型等特性，在这一领域占有极其重要的地位。
由光学级聚碳酸酯制成的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜、光学测试仪器等。还应用于电影放映机镜头、复印机镜头、红外自动聚焦放映机镜头、激光束打印机镜头、各种棱镜、多面镜等多种办公设备和家用电器，其应用市场极其广阔。
ABS防火塑料在光学镜片中的另一个重要应用领域是作为儿童眼镜、太阳镜、安全眼镜和成人眼镜的镜片材料。世界光学行业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出巨大的市场活力。
阻燃PC/ABS和阻燃ABS都可以做到V0和5VA级别，但是阻燃PC/ABS较多采用无卤阻燃体系，此体系具有无卤素、注塑加工时气味小等优点，而且无卤阻燃PC/ABS可以做到更薄的阻燃等级，如1.0mm以下，这是阻燃ABS较难达到的；而阻燃ABS多采用溴系阻燃，此体系阻燃效果更优异更稳定，但是相对气味较大，两者各有优劣。阻燃PC/ABS在耐化学应力上是不如阻燃ABS的。所以在铅酸蓄电池的应用上目前还是大规模的使用阻燃ABS材料，以免电池内部的电池液泄露对外壳造成腐蚀导致事故。而最新的锂电池上，阻燃PC/ABS的应用越来越广泛，原因是锂电池支架多采用薄壁注塑工艺，而且阻燃PC/ABS更好加工且机械性能更加优异。