一线工程师总结Ansys Workbench工程实例之——二维单元静力学分析
Ansys Workbench工程实例之——二维单元静力学分析如果一个模型的各单元只在两个方向有主应力，即处于二向应力状态，那么可以将模型简化为二维平面模型。在二维单元分析中，只有X和Y向应力，没有Z向应力（或可忽略）。
对于平面问题，在Workbench项目中，Geometry中只能导入平面模型，然后在属性形中设置Analysis Type为2D。二维模型必须建立在XY面，特别是轴对称分析中，模型的对称轴必须为Y轴且位于X正方向。
进入Mechanical，设置Geometry属性中的2D行为(2D Behanior)，可设置选项有：平面应力Plane Stress(默认)、平面应变Plane Strain、轴对称Axisymmetric、一般的平面应变Generalized Plane Strain、基于几何体 By Body等。
平面应力(Plane Stress)：在Z方向应力为0（或可忽略），应变不为0。常用于Z向厚度远小于X和Y向尺寸的模型，比如薄板零件，旋转圆盘等。
平面应变(Plane Strain)：在Z方向应力为0（或可忽略），应变也为0。常用于Z向厚度远大于X和Y向尺寸的模型，比如水坝、钢管等。
轴对称(Axisymmetric)：轴对称即模型的几何形状及边界条件都对称于同一轴线。在WB中轴向必须是Y轴，径向为X轴，且平面模型在X轴正方向。在轴对称情况中，只有径向和轴向位移，不能有周向位移和载荷，即不能有扭矩之类的载荷和扭转变形。如压力容器、直管、轴等。实际情况中,完全满足轴对称条件的模型较少,因此,进行轴对称分析之前,需要判断非对称性对模型的影响是否可以忽略。
Generalized Plane Strain：与Plane Strain相似,但是在Z方向上有一个有限的变形域。对于存在Z方向尺寸的物体,它提供了一个更实际的结果。
By Body :可以对组件下单个的物体分别设置平面应力、平面应变或者轴对称选项。
实例1——平面应力：矩形板尺寸100mmx50mmx2mm，中心有一Φ25mm的孔，两端各受1000N拉力，使用平面应力方式计算矩形板的变形和应力。
方法1：采用全模型解算如下：
STP1 建模。
在WB界面新建静力学模型，点击项目的Geometry栏，设置属性Analysis Type为2D。
右击Geometry——New DesignModeler Geometry....，进入DM界面。在XY平面绘制矩形100mmx50mmx，中心孔Φ25mm。注意必须在XY平面
草绘，否则不能定义平面应力/应变模型。
退出草绘，选择Concept——Surfaces From Sketches，将刚才的草绘转换为曲面。
STP2 计算前设置。
退出DM，在WB的项目中双击第4行以下，进入Mechanical。
设置零件行为：点击特征树Gemetry，设置属性2D behavior：Plane Stress（默认选项）。选择特征树下的曲面，设置属性中曲面厚度Thichness：2mm。设置材料为默认的结构钢。
划分网格：设置全局网格下Max Face Size：2mm。添加映射网格(Face Meshing)，映射平面选择曲面。
设置边界条件：固定曲面左端，在右端施加1000N的力。注意选择左右端时将选择过滤器设置为边线。
设置Analysis Settings属性中的弱弹簧Weak Springs为On。
STP3 计算与后处理。
以下分别为边线和等效 应力结果。结果自动扩展显示出厚度。
方法2：采用1/4模型解算（更推荐的方法）：
STP1 模型处理。
在WB中复制项目：右击刚才项目的第一行——Duplicate，复制出新项目。点击新项目的Geometry栏，设置属性Analysis Type为2D。
右击Geometry——Edit Geometry in DesignModeler...，进入DM界面进行编辑。在XY平面绘制1/4的模型，然后生成曲面。
STP2 计算前设置。
设置零件行为略。
设置对称：选中特征树的Model，在工具栏选择Symmetry，便在特征树中出现了Symmetry项，右击——Insert——Symmetry Region，添加两个对称选项，分别选择两个对称边。
网格划分：设置全局尺寸最大2mm，生成网格如下。
边界条件只需设置右端拉力，由于上下方向只有一半，所以力也为1/2，即500N。
STP3 计算与后处理。
以下分别为边线和等效 应力结果。
扩展显示方法如下。首先在WB界面选择标题栏Tools——Options，出现Options对话框，选择Appearance便签，勾选Beta Options。
回到Mechanical，选择特征树中Symmetry，设置属性Graphical Expansion1（扩充显示1）：Num Repeat（重复数量）都设置为4，Type都设置为极坐标Polar，Method设置为Half（一半），△R与△Z均设置为0（默认），△θ设置90°，Coordinate System均选择默认的全局坐标系。
扩展后显示如下。
可见，方法2中使用1/4模型对比方法1的计算结果相同，但是却进一步减少了计算量，而且不需要设置弱弹簧。
实例2——平面应变：圆管内径45，外径60，长800，管内受到10Mpa的压强，分别用实体模型和平面模型计算。
方法1：采用实体解算如下：
Step1 建模，为了不用施加建立圆环，拉伸400mm。
Step2 计算前设置。
打开弱弹簧选项。
划分网格：保证在厚度方向有至少2层单元。
添加边界条件：施加内壁压强10Mpa。
STP3 计算与后处理。
建立截面结果：
截面只能建立在坐标系的XY平面，所以先需要添加坐标系。右击特征树的坐标系——Insert——Coordinate System，使新坐标系的XY面垂直于圆柱的轴向。
点击Model，在工具栏选择Construction Geometry，右击它——Insert——Surface，属性中的坐标系选择刚才的坐标。
添加结果：分别添加截面上的总变形和等效应力，计算后见下图。
方法2：采用平面模型解算如下：
Step1 建模。
在WB界面新建静力学模型，点击项目的Geometry栏，设置属性Analysis Type为2D。
在XY面建立圆环。
STP2 计算前设置。
进入Mechanical点击特征树Gemetry，设置属性2D behavior：Plane Strain。
打开弱弹簧。
划分网格（略）。
添加边界条件：选择圆环内边，施加10MPa压强。
STP3 计算与后处理。变形与应力分别如下图。
实例2——轴对称：ABS材料的圆柱形水杯外径100mm，高200mm，壁厚4mm，求装满水后的变形与应力。
方法1：采用平面模型解算如下：
Step1 建模。
在WB项目中将模型属性的分析类型设置为2D。在DM中的XY平面绘制水杯轮廓，水杯的轴线为Y轴，且轮廓位于X的正方向，否则无法计算。
Step2 计算前设置。进入Mechanical进行以下设置。
设置Model属性，2D Behavior为Axisymmetric。
材料设置：选中特征树中的模型，在属性中的Assignment中选择下拉菜单——New Material，进入工程材料库，新建ABS材料，弹性模量2000MPa，泊松比0.4。退出工程材料界面，返回Mechanical。点击File——Refresh All Data，刷新所有数据，再次选中特征树中的模型，赋予刚才添加的ABS材料。
网格划分：水杯厚度方向至少2层单元。
添加边界条件：
水杯底部边设置Compression Only Support约束模拟水杯放于平台上。
选择水杯内壁边，设置静水压力，注意箭头方向朝上，水密度1e-6kg/mm2，水面设置在水杯的杯口处。
STP3 计算与后处理。
扩展显示如下设置：选中特征树Model，添加Symmetry，设置属性Type：2D AxiSymmetrici。Num Repeat表示旋转阵列的面数量，△θ代表每两个面之间的角度。
计算结果如下。
杯底变形如下
方法2：采用1/N实体模型解算如下：
轴对称问题也将实体分割1/N进行计算，本例取1/12水杯模型进行分析。
Step1 建模。建立水杯的1/12模型。
Step2 计算前设置。进入Mechanical进行以下设置。
材料设置：赋予刚才添加的ABS材料。
网格划分：水杯厚度方向至少2层单元。
边界添加：
分割截面的约束，此处以Frictionless Support模拟对称约束，在两处分割面均要施加。2，施加静水压力与Compression Only Support，同上文。
注意，此时为什么不使用基于圆柱坐标系的对称约束Cyclic Region，而使用Frictionless Support，因为在WB18.0中Cyclic Region与静水压力、Frictionless Support冲突不能同时加载。
STP3 计算与后处理。
扩展显示如下设置：
先建立以杯底中心为原点，轴线为Z轴，径向为X轴的圆柱坐标。
再在特征树中添加对称项目Symmrtry，设置属性，Num Repeat：12，Type：Polar，坐标系选择刚才设置的坐标系。
变形与应力云图如下。
杯底变形如下图。
写在最后：由以上三个实例可知，使用平面模型计算结果与实体模型的结果相差很小，但是却能大大减少计算量。但是平面模型简化前需要判断模型是否处于二向应力状态，对于轴对称模型，需要判断使用有扭矩等。
做模具要知道的9种常见塑料特性
1.ABS塑料
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
物料性能
1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；
2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
成型性能
1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；
3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
8.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
9.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
常规性能
塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃
2. 聚碳酸酯（pc）聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
主要性能
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
e、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可
应用
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等
医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等
加工
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
聚碳酸酯的性能以及成型参数见表：（仅供参考）
密度1.18~1.20模具温度50~80收缩率0.5~0.8注射压力80~130
预热温度/°C110~120工艺参数注射时间20~90时间/h8~10高压时间0~5
料桶温度/°C后段210~240冷却时间20~90
中段230~280总周期40~190
前段240~285螺杆转数28
喷嘴温度240~250使用注射机类型螺杆式
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度最好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。
6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。
方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。
3. 聚丙烯 PP聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬
物料性能
密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
⒈结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.
⒉流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.
⒊冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形
⒋塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.
特定条件下容易分解
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
特性
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
生活用品
如塑料饭盒，垃圾桶，一次性水杯，水桶，脸盆等等；工业用品
一般要求比较高性能的，如汽车配件，运动器械等等。标签印刷
汽车工业
（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。[3]
4. PA塑料pA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。PA塑料是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料
物理性能
比重：PA6 1.14克/立方厘米，PA66 1.15克/立方厘米，PA1010 1.05克/立方厘米
成型收缩率：PA6 0.8-2.5% ，PA66 1.5-2.2%
成型温度：220-300℃
干燥条件：100-110℃/12小时
坚韧、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大
燃烧鉴别方法：火焰上端黄色，下端蓝色，燃烧后塑料熔滴落，起泡，离火后特殊的羊毛，指甲烧焦味和带芹菜味
尼龙6：弹性好，冲击强度，吸水较大尼龙66：性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好尼龙610：与尼龙66相似，但吸水小，刚度低尼龙1010：半透明，吸水小。耐寒性较好。适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件成型性能
1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。
2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。
3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一
应用
汽车制造方面
用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。也可用在汽车的电器配件、接线柱等。另外，它还可用作驱动、控制部件等。
电器电子工业
可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器，电器产品的接线柱、开关和电阻器等。
医疗器械仪器
用于医用输血管、取血器、输液器等。PA单丝可做外科手术缝线、假发等；另外，电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。
5. PE塑料PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性），低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件
基本信息
PE塑料
（聚乙烯）
英文名称：Polyethylene
比重：0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率：1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：吸水率低，加工前可不用干燥处理。
2 PE理化性能
物料性能 耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，钢性，硬度和强度成型性能 1.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.
⒉收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.
⒊加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤.
⒋软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.
⒌可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂.
3PE的分类
⑴ LDPE
低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯）
⑵ LLDPE
线形低密度聚乙烯
⑶ MDPE
中密度聚乙烯
⑷ HDPE
高密度聚乙烯（又称低压聚乙烯）
⑸ UHMWPE
超高分子量聚乙烯
⑹ 改性聚乙烯
氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX）
⑺ 乙烯共聚物
乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。分子量达到300万-600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。
4 LDPE树脂
性质
无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度为0.910~0.925g/cm；熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺
主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。
用途
可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
5LLDPE树脂
性质
由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。与LDPE相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。
生产工艺
LLDPE树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。
用途
通过注塑、吸塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。
HDPE树脂
性质
本色、圆柱状或扁圆状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为2mm～5mm，无机械杂质，具热塑性。粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺
采用气相法和淤浆法二种生产工艺。其中，淤浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、Basell公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。釜式淤浆法则以日本三井公司CX工艺为代表。
用途
采用注塑、吸塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，厚片吸塑制品、绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。
可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。
6. PS塑料PS（聚苯乙烯系塑料）是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等。
主要性能
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
PS塑料板材
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
e、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
物理性能
电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能
⒈无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型.
⒉宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形.
⒊可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热.
用途
PS被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。PS还可制作诸多在高频环境中工作的电气元器件和仪表等。由于PS塑料属于难惰性表面材料，工业中贴合，需要使用专业PS胶水粘接。
单独使用PS作制品，脆性大，而在PS中加入少量其他物质，如丁二烯即可明显降低脆性，提高冲击韧性，这种塑料叫抗冲击PS，它的力学性能大为提高，可用此塑料制作出许多性能优良的机械零件和构件来。
7. POM塑料POM塑料
(聚甲醛)(赛钢~特灵)
POM[1]
（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。[2]合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品[3]。
1 特点
（1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
（2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
（3） POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
（4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
（5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)最高的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优[3]
一般性能
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃ ，干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。[2]
（1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
（3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
2 性能
1.POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。
2.POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
3.POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。
4.POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理
8. PVC塑料本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
1特征性能
PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
注塑模工艺条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
热膨胀系数 (α) 8 10-5 /K
热容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)
吸水率 (ASTM) 0.04-0.4
Price 0.5-1.25
2工艺条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205℃
模具温度：20~50℃
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般用相当快的注射速度。
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
3分类
PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
9. COC 塑料COC 中文名：环烯烃尽共聚物，是一种环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子，有着和 PMMA
匹敌的光学性 比 PMMA 和 PC 尺寸更稳定，耐热性比 PC 还高。COC 是新型的具有环状烯烃结构的非晶
性透明共聚分子材料，其具有作为光学部件非常重要的低双折射率以及低吸水性高刚性等优良性能.具有与
PMMA 相匹敌的光学性能以及具有高于 PC 的耐热性,还具有比 PMMA 和 PC 更加优良的尺寸稳定性等。
COC 塑料特性
1、低介电常数（绝缘性）；
2，玻璃转移温度 属于可调整性（可由环烯烃单体的共聚含量多少决定）；
3，透光型大于 92%；
4，耐热性 具有较佳的耐热温度和抗氧化特性，热裂解温度高于 400 度；
5 ,生物相容性和高流动性 COC 材料使用无毒性单体为原料（环烯烃单体） 聚合物纯度极高，，透明 水
透过性非常低，无细胞毒素，无诱导有机体突变，无刺激型，复合 FDA(食品和药物管理局)标准，可用于
注射器和药水瓶
COC 塑胶原料主要用途
1.镜头及液晶显示屏用导光板光学薄膜等光学用途；
2.聚烯烃材料的改性；
3.医疗检测仪器领域；
4.电子器件领域等
Coc特点
(1) 密度小，比 PMMA 和 PC 约低 10%，有利于制品轻量化；
(2) 饱和吸水率小，Arton 吸水率远低于 PMMA，不会产生因吸水导致物性下降的影响，Zeonex，Zeonor
和 Apel 则几乎不吸水；
(3) 由于含有极性和异向性小的单体，因而为非晶型透明材料，双折射率小；
（4) 属高耐热性透明树脂玻璃化温度达 140~170℃，玻璃化温度是非晶型聚合物的耐热性指标；
(5) 容易注射成型；
(6) 机械性能优良，拉伸强度，弹性模量比 PC 高；
(7) 优良的复制性，故制品质量高；
(8) 介电常数低，特别是高频性能好，是热塑性塑料中介电性能最好的材料；
(9) 耐擦伤性良好，