吉化合成树脂厂 第二ABS装置窗口检修结束实现一次开车成功
8月4日11时，随着合成树脂厂第二ABS装置6SAN单元产出合格产品，标志着该装置4个生产单元工艺系统全流程打通，实现一次开车成功。
第二ABS装置自7月17日按计划停车检修以来，工厂克服了时间紧、任务重、作业标准高、安全环保管控压力大等困难，各级人员立足“应修必修，修必修好”的原则，对4个生产单元运行过程中暴露出的缺陷、隐患及问题进行全面整改落实。先后完成了2PBL单元3台换热器的整体更换、G-ABS单元24台减速箱的检修、2PBL单元废水池的清理等34项检修任务和2RCO尾气系统5C-951AB风机叶轮维修等3项隐患排查改造项目，彻底解决了装置长期存在的设备隐患问题。
在开车准备阶段，第二ABS车间依据本次检修统筹安排，提前制订了周密的开车方案，为开车做足人员培训、机泵阀门调试、系统气密、装置水运等系列准备工作，各单元管理人员带头进行系统开车技术交底，组织各班组对装置进行全面的开车条件确认和审查把关，为装置顺利开车，完成检修后的首次进料和物料的引入安全打下了坚实的基础。
为确保装置开车后ABS产品质量快速达标，第二ABS车间在检修过程中，对造粒系统进行充分清洗。单元开车中，车间技术人员优化配料比，精细操作各项参数，控制装置运行平稳，每小时对成品进行取样观察，发现问题随时调整。
目前，第二ABS装置运行安全稳定，各参数均在可控范围，实现了“零事故、零伤害、零污染、一次开车成功”的目标，装置正式进入下一个周期安全生产运行。
吉化揭阳60万吨/年ABS装置开车一次成功
2023年2月23日，由寰球吉林公司EPC总承包的中国石油吉化（揭阳）分公司60万吨/年ABS及其配套工程项目——60万吨/年ABS装置全流程顺利打通，生产出合格ABS产品，上午9：58分ABS产品成功下线，标志着60万吨/年ABS装置一次开车成功。
60万吨/年ABS装置采用吉林石化公司自主研发的乳液接枝——本体SAN掺混ABS生产技术，装置包括丁二烯聚合、ABS聚合、凝聚干燥、SAN单元和混炼五个主要生产单元。该技术整合了吉林石化现有40万吨/年ABS装置技术，同时首次采用了PBL聚合釜和ABS聚合釜放大技术、SAN反应釜新型高效搅拌器技术、三段控温硫酸和硫酸镁辅助凝聚技术及ABS湿粉造粒等新技术，装置能耗低、产品质量好。
项目于2020年10月18日开工建设，并于2022年7月22日全面实现高质量中交。
2022年11月13日凝聚干燥单元和混炼单元实物料试车成功；2023年2月1日第一个生产单元PBL投料试车成功；2月15日ABS聚合反应单元投料试车成功；2月17日SAN单元投料试车成功；2月23日凝聚干燥和混炼单元一次开车成功，生产出合格ABS产品。至此，由寰球吉林公司EPC总承包的中国石油吉化（揭阳）分公司60万吨/年ABS及其配套工程项目5套装置全部一次开车成功！
来源：吉林工程
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abs塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:acrylonitrile butadiene styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 abs塑料造粒机工艺；高混机----双螺杆造粒机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒；