注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法
1、银丝问题
银丝是PC/ABS材料最常见的问题， 银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。
主要原因是气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：空气：熔胶及射出阶段卷入的空气;水分：材料本身含有的水分;裂解气：高温水解/热分解产生的气体。
解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。
塑料制品
2、流动痕问题
流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，外观不一样。
解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。
3、缩孔及凹痕问题缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注塑压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;
凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模具温度过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。
解决方法：提高注射速度。
4、翘曲变形问题
注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;
解决方法：
加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡;
制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强;
塑料制品
5、斑纹问题
通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法：
成型工艺方面：采取提高物料温度、喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现;
模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。
6、麻点问题
解决方法：分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料。烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。
7、制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。
解决方法：
材料方面：因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性;
模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮;
注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。
PC/ABS塑料合金注塑，您遇到过这些问题吗？
PC/ABS，是聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合金材料，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，颜色是无色透明颗粒，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
材料性能特点1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；
2、与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
材料应用领域1、汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件;
2、商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器;
3、电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）;
4、电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 ;
5、家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。
在电子烟的烟嘴、发热底座、烟管等注塑功能件的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z63强韧耐腐蚀、耐磨、高光洁度工程塑料，与常规的PCTG、POM等材料相比，Z63材料具有以下优势：
1.优异的耐化学性，耐烟油、大麻油、冰醋酸等各类化学品。
2.强韧抗开裂，可以帮助解决传统材料在过盈配合装配时开裂的问题，以及螺丝孔结构开裂的问题。
3.优异的产品光洁度和耐磨性，在烟嘴应用上，质感好并且具有优异的咬感。
4.具有非常好的注塑加工流动性，易加工，适合一模多穴注塑成型。
Wintone Z63在电子烟的功能注塑部件上的应用特点是：优异的耐化学性、抗机械装配性开裂和抗化学侵蚀性开裂、耐磨、高光洁、高流动性易注塑加工、强韧且不受水份影响。
常见问题及解决办法1.银丝问题
银丝不良是PC/ABS材料最常见的问题，银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象，气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：
（1） 空气：熔胶及射出阶段卷入的空气；
（2）水分：材料本身含有的水分；
（3）裂解气：高温水解/热分解产生的气体。
解决方法：
首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。
2.流动痕问题
流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外观也不一样。
解决方法：
可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。
3.缩孔及凹痕问题
缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法：
适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注射压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔；
凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模温过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。可采用合适的加工方法，提高注射速度及措施。
在机械键盘轴体导芯、上盖和底座的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z63材料制造的轴体具有以下特点：
1、优异自润滑特性，手感越用越有；
2、防尘轴芯加上优异的耐磨性，帮您实现8000万次耐疲劳寿命，长久使用时，手感具有良好的一致性和稳定性；
3、声音纯粹集中，触底不散比较靠拢，音感轻盈流畅；
4、轴体的导芯、上盖和底座均由苏州维本工程塑料Wintone Z63材料注塑而成的轴体，可以帮您实现轴体的顺滑度和一致性同时达到SS级。
苏州维本工程塑料Wintone Z63材料，在机械键盘轴体导芯、上盖和底座的应用上，与传统的POM材料相比，Z63材料可以帮助大幅提升机械键盘轴体的耐磨耐疲劳寿命，使用更顺滑，以及带来更好的触底声音。另外，Z63材料具有优异的流动性，不管您的轴体导芯的注塑模具是一模出8穴、一模出16穴、一模出24穴、一模出32穴，甚至是一模出48穴的，Z63材料都可以顺利注塑加工。
4.翘曲变形问题
注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模温过高或模温不匀，引起制件粘膜而脱模困难，或冷却不匀，同样会产生翘曲变形；
解决方法：
（1）加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注射压力和注射速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；
（2）制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形；
5.斑纹问题
通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致；
解决方法：
（1）成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；
（2）模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。
6.麻点问题
解决方法：
（1）分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。
（2）留意是否模具问题。用别的料试试。
（3）烤料温度时间是否足够。
（4）模具温度调整。
7.制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。
解决方法：
（1）材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的；
（2）模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮；
（3）注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。
苏州维本Wintone Z63汽车接插件强韧、防脆断专用工程塑料，在接插件的应用上， Z63材料可以帮助解决传统的PBT和尼龙材料存在的以下问题：
1.PBT和PA66接插件的脆断问题，特别是有卡扣和铰链结构的接插件容易脆断的问题。
2.PA66接插件的拉拔力受水份的影响比较大的问题，Z63注塑汽车接插件，注塑完半天就具有强韧性和良好的拉拔力，不用水处理，同时Z63的吸水率只有PA66的六分之一，拉拔力不会受使用环境的湿度的影响。
3.PBT和PA66接插件在零下30摄氏度以下时，容易脆断的问题。Z63注塑接插件具有良好的耐低温性，不易脆断。
4.增韧后的PBT和PA66，解决了常温下的脆断问题，但同时会出现在60度到120度使用时，拉拔力下降厉害的问题。Z63注塑接插件可以在常温、低温和高温的使用环境下，都保持良好的拉拔力和强韧性。
5.在多PIN针的汽车接插件应用上，PBT和PA66注塑接插件会出现翘曲的问题，主要是因为材料的流动性不够好，需要比较大的压力和速度来注塑，内应力较大，所以翘起会比较明显。Z63材料具有非常优异的加工流动性，可以帮您解决翘曲的问题。
6.PBT的水口料添加到新料中注塑接插件时，容易变脆，这是因为PBT容易高温水解。Z63材料具有优异的耐高温水解性，水口料添加量高达35%时，对接插件的力学性能影响也非常小。
苏州维本工程塑料有限公司——您身边的工程塑料创新应用开发伙伴。
色母粒炭黑应用在产品中为什么会出现麻点？
为什么添加黑色母粒后产品会有麻点？因为作为黑色母粒中最主要的颜料是炭黑！
在所有的颜料/色粉当中，白色颜料（钛白粉）是最容易分散的，而色素黑色颜料（炭黑）却是最难分散的。
色素炭黑的分子的大小（又叫粒径）是纳米级的，肉眼不可见。而炭黑在自然的条件下，分子与分子之间会抱团，需要较大的的机械力将其分开，与此同时需要更多更好的载体将每个分子包裹起来，使分子之间不再抱团。
因此在设计黑色母的配方时要充分考虑炭黑的这一特性，配方中必须含有充足的载体，黑色母中炭黑的百分比过高，则载体所占的百分比会相应减少，所以对色素炭黑分子的包裹效果就会稍差。
作为染色造粒的黑色母可适当提高炭黑的含量，这样可以降低黑色母粒的放量，降低成本，不改变材料的物性，而且造粒过程中，造粒机的螺杆会对黑色母进行再次分散剪切。河北墨钰化工有限公司介绍一下吹膜和注塑应怎么选择：
而作为注塑或吹膜，片材，板材，挤出等工艺加工时，加工机器中的螺杆通常只有推送功能，几乎没有机械剪切力，因此要求黑色母的分散性尤其要好，这样才会使产品表面光滑。
综上所述，应用于注塑或吹膜，片材，板材，挤出等工艺的黑色母粒中的色素炭黑含量不能过高，但又要保证产品的黑度和充分的遮盖效果，建议在黑色母中选择分散性较好的炭黑品种，且含量建议在40%左右，不超过50%！而应用于染色造粒方向的色母炭黑含量可以选择50%左右或以上的。
黑色母粒使用注意事项
1、选择最合适的，不一定是越贵越好，例如有的色母在ABS上很黑，但在PP上未必黑。
2、黑色母最重要的性能是分散性，宁愿选择分散好的色母多添加一份，也不应选择所谓黑度高而分散欠缺的，尤其是吹膜方面，除非你是用来造粒。
3、与原料的相容性，不同底料的色母用于不相容的塑料里面，会导致制品分层脱皮。
4、添加比例适量，量少了染不均匀，量多了影响物性的同时也可能会增加了成本。
5、与原料搅拌均匀，最好选择与原料颗粒大小相当的色母粒，否则会有的部分到了，有的部分还是原色。
6、加工温度偏高或偏低，否则都可能导致色母的塑化效果不好。影响制品的表面光滑度和产品的收缩比。
最重要一点：PVC行业还不如直接用炭黑。价优质好，添加量少，出来效果还好。