ABS塑料可分为哪些级别，其性能特点是什么？
ABS塑料是一种新型的复合材料，是五大合成树脂之一，ABS塑料其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，ABS塑料还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，表面可进行喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，ABS塑料广泛应用于机机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS塑料按性能可分为一般级、高流动级、电镀级、押出级、诱明级、防火级以及耐热级等，各等级特点及性能分析如下：
1、一般级ABS塑料
（1）一般级ABS具有高光泽度、刚性高及耐冲击性佳等特性，而且底色白、稳定，使用于各种家电、计算机外壳、OA产品外壳机玩
具等产品。另外一般级ABS也适用其它二次加工的应用，如涂装、电镀、黏着等。
成型性
ABS含有聚丙腈，储存时容易吸收空气中的水分，—般而言ABS的饱和吸水率约0.4%左右，因此注塑成形前需干燥至含水率0.1%以下，才不会在注塑成形品的表面上出现银纹或喷雾纹。
应用
适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。
汽车领域应用∶内饰零件、杂物盒本体、门板、副仪表板本体等。
2、高流动级ABS塑料
随着市场的不同需求，产品的设计有逐渐大型化于复杂化的趋势，对于这类产品，一般级ABS的流动性可能不足，如果强迫用注塑成形，容易产生成形应力或填充不足、缩水等问题。
可应用于大尺寸及较复杂结构的成形品，并可达到缩短成形时间，降低注塑成本。
3、电镀级ABS树脂
电镀加工使塑料的应用范围更加广泛，除了有亮丽的外观，更可增加塑料的耐候性质、表面硬度性质及耐磨性质，呈现多方面的质感特性。电镀级ABS以硫酸与铬酸混合溶液处理后，表面所含的橡胶部分会被侵蚀成不规则的孔隙，使电镀时金属粒子能进入孔隙并牢牢附着在塑料表面上达到下锚的效果，提高电镀层与塑料表面的密着强度。
4、押出级ABS树脂
对于大型的对象或形状复杂的产品，传统注塑成形无法配合时，挤押成板材后再经由热成形的加工方式即是十分合适的工艺，例如行李箱、手提箱、冰箱及冰柜的内胆或其它大型容器。押出级ABS的要求重点为押板加工性及热成型性。
配合押板板材的特性及热成形的加工性，具有下列特点∶
（1） 熔副流动性安定，押板加工顺畅。
（2）热熔强度高，热成型性好，无厚薄不均的现象。
（3）特殊配方设计可适用于环戊烷发泡之冰箱板材。
5、透明级ABS树脂
透明级ABS是利用添加第三个成份来调整ABS基材的屈折率，使基材和橡胶弹性体的屈折率一致，来达到材质透明的目的。
色泽稳定漂亮、流动性好、透明性佳，适合制作计算机外壳、家电产品、玩具、日常用品等。加工成型注意事项∶
（1）诱明级ABS的强度表现不如一般级ABS，因此模具设计时应尽量避免应力残留的问题。PA-758的使用应避免低温注塑、高压填充等容易造成成形品残留应力的操作。
（2）透明级ABS耐化学性质表现亦不如一般级ABS，对一般耐化性表现，诱明级ABS比一般级ABS更容易吸收空气中水分，因此成形前一定要干燥处理，避免成形表面产生银纹或气痕，影响透明性。
ABS的特点及应用
ABS的应用
高冲击强度，热性能等几种性能使ABS适用于汽车，家用电器，电子，建筑，运输等行业。
汽车应用 - 在处理汽车应用时，ABS是首选的工程塑料。人们越来越关注汽车减重。作为金属的绝佳替代品，ABS已广泛用于制造汽车零件。
丙烯腈丁二烯苯乙烯在汽车和运输中的应用包括：
仪表板
支柱饰边
仪表板组件
门衬里和把手
座椅靠背，安全带组件等
电器 - 用于家用电器的ABS包括家电控制面板，外壳（剃须刀，真空吸尘器，食品加工机），冰箱内衬等。家用和消费品是ABS的主要应用。键盘键帽通常由ABS制成。
电气和电子应用 - ABS为电子外壳，计算机键盘等提供良好的全面性能。
由ABS制成的 管道和配件被广泛使用，因为它们更容易安装并且不会腐烂，生锈或腐蚀。在正确的操作下，它们可承受地面载荷和运输，即使在低温下也能抵抗机械损坏。
ABS还用于制造legos，仪器，运动器材，园艺工具，医疗应用包括制造雾化器，压缩机等。
ABS塑料的主要供应商
ABS的厂商众多，排名前五的依次是奇美，拜耳，LG化学，通用电气和巴斯夫。五大企业的产能几乎占了世界产量的一半，着实让人惊叹。
奇美
拜耳
LG化学
通用电气
BASF
TECHNOPOLYMER
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ABS共混物 - 热塑性合金
ABS不是完美的材料，也是有自己的劣势的地方。为了克服这些限制，ABS可以很容易地与其他聚合物如PA，PBT，PC等混合或合金化。这种与聚合物的混合进一步增加了可用的性能范围，如机械，热......等。其中，具有代表性的，就是ABS/PC 。
ABS/PC合金
ABS / PC是丙烯腈丁二烯苯乙烯/聚碳酸酯共混物的缩写形式。它是由聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯组成的热塑性合金。这两种聚合物都是它们自身广泛使用的，并且具有非常特殊的性质以及它们自身的缺点。
然而，当合金化时，它们形成最广泛使用的工业无定形热塑性塑料之一：
增强了可加工性
良好的流动特性，强度，刚度
良好的耐热性
此外，可以在共混物中加入添加剂以改善例如其UV和氧化稳定性，防火性和增强剂如玻璃纤维和矿物填料，以改善共混物的强度和刚性。
丙烯腈丁二烯苯乙烯/聚碳酸酯（ABS / PC）共混物通常用于商业和工业应用，例如汽车，电子，电信等，其中需要坚硬但重量轻，耐热且易加工的材料。
ABS加工条件
ABS具有广泛的加工范围，大部分的加工机械，都可以对ABS进行有效的加工处理。
注塑成型
使用通气式气缸进行注塑并不总是需要预干燥。如果需要干燥，则在80℃下4小时通常就足够了。模塑中的水分迹象是条纹，条纹或气泡，如果看到任何这些，则应预先干燥材料
熔融温度：210-270℃
模具温度：40-70℃
材料注射压力：50 - 100 MPa
注射速度：中等 - 高
挤压
预干燥：在70-80℃下3小时
挤出温度：210至240℃
螺杆设计：推荐L / D比为25-30
3D打印的ABS属性
ABS是目前用于3D打印的最通用的材料之一。ABS以缠绕在线轴上的长丝形式出现。与ABS一起使用的3D打印过程是FDM（融合沉积建模）过程，其中材料通过精细喷嘴加热和挤压，以250微米层构建您的设计。
用于3D打印的ABS
PLA打印ABS的主要竞争对手之一是PLA。与ABS不同，PLA是一种可再生的塑料。因此它是可生物降解的，而ABS只是生物相容的。然而，像许多塑料材料一样，ABS是可回收的。
ABS回收和毒性
如上所述，ABS塑料是生物相容的和可回收的材料。ABS没有自己的塑料编号。使用ABS制造的产品使用回收编号＃9。
ABS是100％可回收的
ABS无毒无害
它没有任何已知的致癌物质，并且没有已知的暴露于其暴露的不良健康影响。它稳定且不浸出。