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ABS塑料高温易变形

白色ABS塑料在高温环境下的那些性能呢?


白色ABS塑料在高温环境下的性能是一个重要的话题,特别是在工程和制造领域中。ABS塑料是一种常见的工程塑料,具有优异的机械性能和加工性能,但在高温环境下其性能可能会受到影响。

在高温环境下,白色ABS塑料可能会出现以下问题:

软化和变形:ABS塑料在高温下容易软化和变形,这可能会导致零件尺寸不稳定或失去原有形状。强度下降:高温会降低ABS塑料的弯曲强度和冲击韧性,使其在高温环境下的耐久性下降。表面变化:高温可能会导致ABS塑料表面出现氧化、变色或粘连等问题,影响其外观和性能。

为了改善白色ABS塑料在高温环境下的性能,可以采取以下措施:

添加稳定剂:向ABS塑料中添加热稳定剂可以提高其在高温下的稳定性,减少软化和变形的可能性。改进配方:调整ABS塑料的配方,例如增加填料或改变分子结构,可以提高其在高温下的机械性能和耐热性。表面处理:对ABS塑料进行表面处理,如涂层或镀层,可以提高其在高温环境下的耐热性和耐候性。

综上所述,白色ABS塑料在高温环境下的性能受到一定影响,但可以通过添加稳定剂、改进配方和表面处理等措施来改善其性能,以满足不同应用的需求。

「超全整理」常见的8种耐高温的工程塑料

塑料按长期使用温度分类,可分为通用塑料、工程塑料和高温工程塑料,其中高温塑料又被称为耐热塑料、高性能塑料、特种工程塑料等。

通用塑料长期使用温度在100℃以下。通常包括PE、PP、PS、PVC、ABS。通用塑料是我们日常使用量最大的一类塑料,通常用作包装、日用品、玩具等。

工程塑料的长期使用温度在100℃至150℃左右。五大工程塑料包括PA、POM、PBT、PC和PPO。通常应用于机械零件、汽车、电器电子等领域。

高温工程塑料的使用温度在150℃以上,这类材料除了较高的耐热性和阻燃性外,通常还具有卓越的机械加工性能、耐老化性、尺寸稳定性和优良的电性能。可以用于替换金属材料,广泛应用于电子电器、航空航天、医疗器材、汽车、军事领域。是塑料金字塔顶端的材料。

常见的高温工程塑料分为以下8类:

一、高温尼龙

高温尼龙分为三类:

1、脂肪族尼龙——PA46

PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺,比起PA6和 PA66,PA46的每个给定长度的链上的酰胺数目更多,链结构更加对称,这使得它的结晶度可以高达70%,并赋予其非常快的结晶速度。

PA46的熔点为295℃,未增强的PA46的HDT(热变形温度)有160℃,而经过玻纤的增强后,其HDT可高达290℃ ,长期使用温度也有163℃。PA46独特的结构赋予了其它材料无法达到的独特性能

PA46主要应用于电子、航空航天、汽车。

帝斯曼30%玻纤增强PA46应用于飞机发动机镶板

帝斯曼40%玻纤增强PA46用于汽车进气歧管

2、半芳香尼龙——PPA

PPA由含苯环的二元酸和脂肪族二胺缩聚而成,其熔点介于310-325℃之间,热变形温度介于280-290℃。主要品种有PA4T、PA6T、PA9T、PA10T等。

相比普通的PA66,PPA的吸水率很低,即使在冷水中浸泡几年,其拉伸强度也可以保持80%以上,且PPA耐油性很好,即使在高温下也对润滑油、燃油有极高的抗性。PPA还具有极佳的尺寸稳定性和耐候性。

常用于汽车、电器电子、机械工业、日用品领域。

汽车喷油器

连接器

3、全芳香尼龙——PARA

PARA是由杜邦发明的,其中最著名的是Nomex(聚间苯二甲酰间苯二甲胺又叫芳纶1313)和Kevlar(全对位聚芳酰胺又叫芳纶1414)。

这类材料主要用于制备高性能纤维和片材,制成的纤维具有高强度、高刚性、高模量、高耐热、高介电强度的特点。

可以应用于超强纤维和增强材料,用于军事、航空和航天等结构部件。

芳纶1414防弹衣

索尔维PARA应用于一次性手术器具

二、聚苯硫醚(PPS)

聚苯硫醚(PPS)是近年来发展最快、用量最大的特种工程塑料,具有优异的耐高温性、耐化学性、耐候性、阻燃性、以及电性能,尺寸稳定性好等优势,被广泛应用于汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及军工、航空航天、5G通信等领域,是应用最广泛的特种工程塑料。

PPS也是目前中国国产化程度最高的特种工程塑料,自给率可以达到80%以上。

根据不完全统计,全球聚苯硫醚(PPS)主要企业产能超过20万吨。从产能分布来看,目前全球聚苯硫醚(PPS)行业产能主要集中于日本、中国。

截至2021年PPS主要企业产能汇总表

DIC、东丽、索尔维、吴羽等传统PPS巨头在PPS生产、技术等方面仍然是较为领先,它们四家的产能占全球产能56%以上。但是中国企业呈现快速崛起势头,浙江新和成、重庆聚狮等国产企业均已形成规模化生产,其他亦有多家企业已量产或在规划布局。

三、聚芳醚酮(PAEK)类

聚芳醚酮(PAEK),是主链由亚苯基环通过醚键、酮键连接而成的聚合物,按照醚基、酮基数量和顺序不同可分为聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮 醚酮酮(PEKEKK)等。

1、PEEK(聚醚醚酮)

PEEK是一种综合性能优良的特种工程塑料。其耐热性、耐水性、耐溶剂性、电绝缘性优异;疲劳强度高;耐放射性是所有塑料中最好的;氧指数较高,燃烧时产生的烟少且无毒。

PEEK人造骨骼

2、PEK(聚醚酮)

PEK由于其分子结构中的醚键和酮基的比例低于PEEK,因而其熔点和玻璃化温度均高于PEEK ,耐热性优于PEEK,连续使用温度为250℃。

PEK型材

3、PEKK(聚醚酮酮)

PEKK中文名叫聚醚酮酮,是一种高性能材料。这种材料熔点很高,差不多有300℃到600℃,还有很强的耐化学性和耐磨损性。近年来PEKK在3D打印领域的应用进展飞速,比传统3D打印材料具有更好的性能。

PEKK应用于3D打印

四、聚酰亚胺(PI)类

聚酰亚胺(PI)是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物 ,是目前工程塑料中耐热性最好的品种之一,能耐受极端温度,热分解温度高达600℃,在-269℃的液氦中不会脆裂。此外还拥有极佳的机械性能、耐酸碱性能、生物相容性和电性能。

聚酰亚胺用于高性能零部件

聚酰亚胺工程塑料可分为既有热固性也有热塑性,可分为聚均苯四甲酰亚胺 (PMMI) 、聚醚酰亚胺 (PEI) 、聚酰胺一酰亚胺 (PAI)等,在不同领域有着各自的用途。

PMMI在1.8MPa的负荷下热变形温度达360℃,电性能优良,可用于特种条件下的精密零件 ,耐高温自润滑轴承、密封圈、鼓风机叶轮等 ,还可用于与液氨接触的阀门零件,喷气发动机燃料供应系统零件 。

PEI具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高温和耐磨性能,熔融流动性好,成型收缩率为0.5%~0.7%,可用注射和挤出成型,后处理较容易,还可用焊接法与其他材料结合,在电子电器、航空、汽车、医疗器械等产业得到广泛应用。

PAI的强度是当前非增强塑料中最高的,拉伸强度为190MPa,弯曲强度为250MPa,在1.8MPa负荷下热变形温度高达274℃。PAI具有良好的耐烧蚀性和高温、高频下的电磁性,对金属和其他材料有很好的粘接性能,主要用于齿轮 、轴承和复印机分离爪等,还可用于飞行器的烧蚀材料、透磁材料和结构材料。

五、聚砜(PSU)类

PSU是略带琥珀色、非晶型透明或半透明聚合物,其力学性能优异、刚性大、耐磨、高强度,即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点;其范围为为-100~150℃,,长期使用温度为160℃,短期使用温度为 190℃。

聚砜有普通双酚A型PSU(即通常所说的PSU)、聚苯砜和聚醚砜。

1. 普通双酚A型PSU的分子式:

砜基的共轭效应提供了抗氧化性和热稳定性;醚链改善了韧性,苯环保证了其力学强度与模量。

2. 聚苯砜PPSU的分子式:

聚苯砜主链上的苯环,提供了高的耐热性和机械性能;醚键提供了优良的流动性和加工性能。

3. 聚醚砜PESU的分子式:

醚基提供了柔顺性及高流动性,砜基提供了耐热性,亚苯基提供了刚性。

双酚A型聚砜、聚芳砜、聚醚砜的性能比较

六、聚芳酯(PAR)

聚芳酯(PAR)是主链上含有苯环和酯键的热塑性树脂。PAR具有良好的透光率(接近90%)、韧性、耐热性、弹性回复、耐候性和阻燃性能,连续使用温度最高达到170℃。主要用于精密器件、汽车、医疗、食品及日用品。

PAR用于车灯零部件

PAR结构与PC相似,其性能大体一样,可共用模具成型,但PAR的主链上芳环密度高,使得PAR耐热性比PC更好,热变形温度比PC高20~40℃,且耐紫外线性、耐蠕变性优异。但断裂伸长率和抗冲击性能不如聚碳酸酯。

PAR和PC的性能比较

七、液晶聚合物(LCP)

LCP中文名称为液晶化合物,所谓“液晶”就是在熔融状态既拥有液体的流动性,又保持晶体的分子有序排列状态的物质。

LCP的机械性能优秀,最大的特点是随着壁厚的变薄,相对强度反而增大。LCP拥有较好的热性能,连续使用温度可以达到200℃-300℃。

LDS-LCP材料 用于手机天线

LCP的介电常数和介电损耗很小,因此被应用于电子器件上,如连接器、插槽、开关、支架和传感器等。最广受研究关注的是手机5G天线的应用。

八、氟塑料类

氟塑料(Fluoroplastie)指用氟树脂制成的塑料。主要品种有聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP),聚偏氟乙烯(PVDF)等。使用温度在150℃-260℃之间。


来源:工程塑料应用

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abs塑料有毒吗 直击本质 还原真相

ABS塑料有没有毒这个问题要先了解一下什么是ABS塑料,abs塑料一般是应用的领域是汽车和电子电器与建材,在电器上它是有运用在电视机和洗衣机、门锁、电冰箱、复印机和计算机等电子电器中。那么在汽车的领域的使用范围它是有方向盘个隔音板、保险杠、汽车仪表板和内装饰板等多个零件。

abs树脂它也是五大树脂合成之一,它的特性是具有很好的抗冲性,还有一定的耐热度,这种abs塑料它是很容易加工的,它制作出来的产品尺寸也是很稳定的,它的表面光泽也是极高的,是一种很好的材料的。

再者是我们对再生料的利用也是要注意的,对于这种一次或几次性的无杂质,没有分解存的abs再生物,像这种abs塑料它是一般是不会和其他的新型材料一起混合使用的,其目的是为了防止造成色差。

理论上abs塑料本身没有毒性,除非在制造时为了达到某些特殊要求,加入的助剂具有毒性,而且ABS是工程塑料,我们一般日常生活中主要应用在一些家电、汽车等上,像脸盆、塑料碗、保鲜膜都用PS、PP、PE等。

在生活中经常可以看到塑料的身影,比如塑料饭盒、塑料筷子、熟料脸盆等等,在这里,我们要提醒大家,用于食品领域的塑料的在特殊的条件下也是有害的,所以可以说没有完全安全的塑料。ABS塑料的使用很少在食品相关的领域,多用在电器,汽车等,仅有部分透明的ABS用在与食品接触的部分。那么ABS塑料到底有没有毒么?ABS塑料餐具是否可以使用?

ABS塑料可以做餐具吗

ABS塑料属于工程塑料,那么ABS工程塑料有毒吗?理论上本身没有毒性,但是为了达到某种特殊要求会加入相应的添加剂,因此经常会有人遇到塑料器皿经过高温散发出异味的情况,这种塑料就要谨慎对待了,通常都是有毒的,甚至是致癌的。如果您买了ABS塑料餐具,可以看盒底或者其他地方是否有数字5,如果是其他数字,说明该塑料有毒性,不可反复使用,不可加热。同时我们建议您就算是无毒性的塑料也不可久用。

通常塑料分为三个阶段,第一个阶段就是前期的释放期,因为塑料在加工过程中会加入很多助剂,例如增塑剂,防老剂等。这些助剂会在塑料制品前期过程中解析出来,所以一般的塑料制品刚买回来的时候都有一定的味道。第二个阶段就是稳定期了,这些助剂释放的差不多的时候塑料制品就会进入稳定期了,这个阶段使用起来是最安全的,味道也会变得没有。第三个阶段就是老化期了,塑料制品用的久了,老化的很厉害就会有很多的有毒物质释放出来。

小编建议使用ABS塑料餐盒的朋友,如果是食品级abs塑料,应该没有问题,但普通ABS就不太好了,同时需注意在常温或中温使用,而且不能与油脂类食品长时间接触,不可倒入开水等方式加热ABS塑料,因为高温会使得塑料里的有害物质释放出来,对身体危害很大,最好不要长时间使用。


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