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abs塑料颗粒价格是多少钱一吨

教你一招,快速掌握ABS的注塑工艺

ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料,是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同,可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS,如与其它塑料或添加剂共混,则更可扩大至不同用途和性能的ABS,如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。

1、塑料的处理

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。

2、注塑机选用

可选用标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,注射压力大于150 MPa)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。

3、模具及浇口设计

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。

4、熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:

抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳

电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳

耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳

阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳

透明级:230℃-260℃,以245℃为佳

玻纤增强级:230℃-270℃

对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。

5、注射速度

防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。

6、背压

一般情况下背压越低越好,常用的背压是0.5 MPa,染色料需用较高的背压以使混色均匀。

7、滞留时间

在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。

如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

8、制品的后处理

一般ABS制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装。

9、成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS(特别是阻燃级),在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大,时间长后会分解。当出现上述情况时,需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试,并定期用PS等清理螺杆。

ABS塑料颗粒是什么东西?有什么颜色

ABS塑料颗粒有什么颜色

  abs材料即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂,它的平衡性能很好,能被裁剪以适合特殊需求。它的主要物理特性是:坚硬、牢固。树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。其中,聚丁二烯提供很好的抗压强度,非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单(在模具中更易流动),而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧,但它能有效控制成本。

  abs材料还具有很好的透光性,与同样透明度的亚克力相比,虽然更有很高的韧性,但是价格相对来说就比较高了,且色彩也没有亚克力的颜色多,一般都是米黄色、黑色、透明三种颜色。我公司abs塑料种类,产品硬度高,抗冲击性强,性能稳定,具有良好的抗压性和强度,提高产品质量,还可以提高生产性,增强的密封性,比单纯的PC有更好的性能,抗冲击性提高,耐热性提高,

  ABS塑料中的丙烯腈提供了化学和热稳定性,而丁二烯则增加了韧性和强度。苯乙烯使最终聚合物具有良好的光泽。ABS具有低熔点,这使其能够在注塑过程和3D打印中轻松使用。它还具有高抗拉强度,非常耐物理冲击和化学腐蚀,这使成品塑料能够承受大量使用和恶劣的环境条件。

  有一个朋友提问说他在客制化键盘,成品套件买不到喜欢的颜色,于是决定改色。请问怎么样可以让abs塑料永久染色不会掉色呢?用模型喷漆会不会容易掉漆呢?其实ABS不但可以很容易地成型、打磨和成型,而其光滑的表面光洁度与更广泛的油漆和胶水高度兼容。而且ABS塑料易于上色,使成品可以染成精确的色调,以满足精确的项目规范。

  阻燃ABS为什么容易有色差,可能的原因如下:

  1、阻燃剂分解:阻燃ABS多选用溴系阻燃剂,比较不耐高温,如果加工时或者烘料时温度过高,可能出现阻燃剂分解的问题,加工过程的不稳定,容易出现颜色不稳定的情况;

  2、色母密度高沉淀:有些注塑厂家会选择本色料+色母生产,色母由于粉料添加多,密度比阻燃ABS要大,混料的时候可能会沉淀到料筒的下方,造成产品颜色不均匀;

  3、材料本身批次间有色差:有些专业度不够的阻燃ABS生产厂家,配色不准、批次间颜色不稳定,导致有色差。

  4、回料的添加:很多厂家会在原料里面添加回收料或者把粉碎料二次利用,这些二次利用的材料颜色是不稳定的,进而影响到整体的颜色。所以要选择用全新料改性的靠谱厂家。


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