一文读懂ABS工程塑料
ABS工程塑料综合性能良好，无毒、无味、吸水率低，具有优良的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型，原料来源稳定，通过改性之后有耐热级、电镀级、高光级、阻燃级等成品，品类齐全，性能优异，广泛应用于家电、汽车零部件、建筑材料等领域。
什么是ABS?
ABS 是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。
因而ABS 是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”的工程塑料。通过改性获得更有性能之后，ABS工程塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
改性ABS材料
阻燃ABS：材料具有优异阻燃性、良好加工性，符合环保ROHS和REACH要求，通过UL黄卡认证，主要应用于家电、OA设备、路由器、低压电器等，典型牌号有FRABS410、FRABS412、FRHIPS410、FRHIPS412。
耐热ABS：材料具有高耐热性、刚韧平衡性和优异的喷涂电镀性，主要应用于微波炉边框、吹风机外壳、汽车空调出风口、散热格栅等。典型牌号有ABS810A、ABS810B、ABS810C等。
高光ABS：材料具有高光泽、良好的加工性、耐刮擦的特点，主要应用于电视机边框、洗衣机和空调面板等。典型牌号有HA1020、HA3020等。
高光免喷涂ABS：材料具有金属光泽、良好的加工性，主要应用于电饭煲面板、洗衣机和空调面板等。典型牌号有MA1020、MA2020。
增强ABS：材料具有高强度、低收缩、高动平衡性的特点，主要应用于空调轴流和贯流风扇、电器骨架等，典型牌号有ABSG210、ABSG310。
食品级ABS：材料具有韧性好、食品卫生环保级(FDALFGB)的特点，主要应用于榨汁机和料理机上盖、杯体、下盖。典型牌号有ABS810-LFGB等。
合金PC/ABS：材料具有高韧性、耐应力开裂、耐热性、高熔接痕强度的特点，主要应用于手机外壳、电脑笔记本外壳、家电外壳等。典型牌号有PC/ABSH073、PC/ABSH 073H、P2020、P2016。
ABS在各领域的应用
OA领域：由于ABS具有高光泽和易成型性的特点，而办公室设备机器通常需要有漂亮的外观和良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳及计算机、传真机、复印机等，所以这些设备中都大量使用了ABS工程塑料制作的零件。
家电领域：ABS在家电和小家电中有着广泛的应用市场，家电如洗衣机、电视机、电冰箱、空调器大量选用ABS制作的零件，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业，小家电如音箱、VCD中大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
汽车领域：ABS材料在汽车上的应用非常广泛，低气味ABS材料主要应用于生产门板、仪表板框饰、手套箱、中控仪表板等内饰面积大，暴露在空气中的部件;耐热ABS通常用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。PC/ABS合金塑料还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。
充电桩领域：聚赛龙FRPC/ABS 3370通过RoHS、UL黄卡、CQC等认证，材料UL94-V0/1.5mm级别，具有均衡的物理力学性能、优异的加工性能、优异的耐候性能，无卤阻燃UL94-1.5mmV0(5VB/2.0mm)，高低温性能好(-30℃-60℃)，CTI(漏电起痕指数)>600V。
聚赛龙改性ABS应用一览表：
ABS塑料注射成型的6大条件
ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS树脂具有三种组份的综合性能、A可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性；S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。
卧式注塑机
ABS塑料在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电镀用的ABS塑料，使其赋予金属光泽，用于代替金属。注塑是ABS塑料的主要成型方式，它的成型主要取决于六大条件。
ABS 塑料的干燥 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在加工前进行充分的干燥和预热, 不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝, 而且还有助于塑料的塑化, 减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料要控制水分在013 %以下。
注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂, 干燥时间更长, 达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。
注射温度
ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围, 如220～250 ℃) , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降了。所以,ABS 的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。
温度变化越大, 将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。
注射压力
ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS 制件都要施用高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中, 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小, 塑料收缩大, 与型腔表面脱离接触的机会大, 制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈, 容易造成粘模。
注射速度
ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时, 塑料易烧焦或分解析出气化物, 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 还是要保证有足够高的注射速度, 否则难以充满。
模具温度
ABS 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85℃, 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70～80 ℃, 动模温度要求50～60 ℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。
料量控制
一般注塑机注ABS 塑料时, 其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光泽、色调的均匀, 要求注射量为标定注射量的50%