ABS注塑工艺详解
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
注塑机选用可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳 透明级：230℃-260℃，以245℃为佳 玻纤增强级：230℃-270℃。对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
滞留时间在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
制品的后处理一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。
教你一招，快速掌握ABS的注塑工艺
ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、注塑机选用可选用标准注塑机(螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于150 MPa)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是0.5 MPa，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
7、滞留时间在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。
如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
8、制品的后处理一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃，2-4小时)以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
9、成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS(特别是阻燃级)，在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。
再生塑料ABS生产工艺流程及常见问题-变宝网
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，又名丙丁苯树脂，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。是五大合成树脂之一。其优良的抗冲性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学腐蚀性和电气性能，以及加工的便易性、价格的低廉性，使其在电子电器、仪器仪表、汽车、建材工业、机械等领域得到广泛应用。而在这些制品报废后，产生大量废弃的ABS塑料。因此ABS废料也隐藏着大量商机。
再生ABS生产工艺流程
1.ABS废料来源较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料。因此，第一步先把废料分类分开，特别是电镀、喷漆的料要分开。
2.化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。
3.在清洗槽内清洗干净，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。
4.专用挤出机去造粒，一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。
5.切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准，3X4mm，后进行包装标号。
九个再生ABS的常见问题
1、什么是ABS老化的主要因素？
ABS受到自然环境下各种因素的综合影响, 氧是引起ABS老化的主要因素,光和热对ABS老化有加速作用,且光的作用略强。 ABS在自然大气暴露中极易黄化。ABS的黄化主要是因为结构中的聚丁二烯孤立双键在受到氧的作用后,生成氢过氧化物,并引发SAN相的降解,使分子链上形成了羰基等生色团。 光的能量同它的波长成反比,波长越短,能量越大。 对比各种有机化合物键的离解能和太阳光中的紫外光能量,可知紫外光能引起高分子材料的老化降解 。
2、ABS电镀料怎么处理才能保证材料的质量?
目前主要采取两种方式:一种是破碎电镀的ABS制件并直接熔融挤出，通过使用高目数的滤网过滤这些电镀层。虽然在一定程度上保留了材料的原始性能，但是这一方法要求高频率的滤网更换次数。同时由于滤网的过滤效果始终有限，最终成品中始终都有部分电镀成分保留在树脂中，影响后期的注塑效果。
第二种方式是采用金属与ABS热膨胀速率的不同，通过将电镀制件在一定温度条件下加热使ABS树脂软化变形后，将电镀层从ABS树脂上剥落下来。 这一方法最大的缺点是工作效率低，而且由于烘烤时间较长，也会导致ABS树脂的物性遭受破坏。 近年一直在大力开发低酸碱度的溶液浸泡方法，但是效果均不太理想。其中效果比较明显的是通过置换电镀层金属的方式，在中性或偏酸性的溶液中将电镀层溶解以获得脱镀的ABS破碎 。
3、ABS材料跟ASA材料有什么区别?是否能混合使用?
ASA材料的全称是丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸酯三元共聚物，与ABS唯一的区别在于橡胶成分是丙烯酸酯橡胶而不是丁二烯橡胶。ASA材料由于橡胶成分比ABS材料的具有更好的热稳定和光稳定性能，在很多老化要求高的场合下代替了ABS的使用。这两种材料在一定程度上是相容的，可以直接混合做成粒子。
4、ABS和HIPS为什么不好分离？
HIPS与ABS具有相同的缩水率，并且生产出来的塑料制件具有ABS的基本相同外观，因此在不需要修改注塑模具的情况下，可以直接用生产ABS制件的模具来生产HIPS的塑料制件，两者用途有相当一部分重叠。 纯净 ABS 和 HIPS 具有相近的密度，带电差异也不明显，常规的分选方法无法将他们分离 。
5、ABS板材的破碎和刨丝造粒要注意什么?
ABS板材料的粘度要比普通ABS材料要高，加工时应注意适当提高加工温度。此外板材刨丝由于堆积密度很低，加工前需要经过烘干处理，并且加工的过程中最好有强制压缩喂料工序以保证产品的质量和产量。
6、ABS 回收料注塑过程中老是出现烘不干，水花的问题该怎么办?
ABS材料注塑出现水花主要是因为ABS材料中的水分没有充分烘干。而造粒过程中的排气是造成料烘不干的主要原因。ABS材料本身具有一定吸水性，但是这些水分是可以通过热风烘干的方式脱除。但是再生粒子在造粒的过程中如果没有得到良好的排气，就很可能保留有残留在粒子内部的水分。
这些水分要烘干，所需要的时间是很长的。如果采用普通的烘干程序，自然就会出现料烘不干的情况。 解决这一问题主要还是需要从熔融挤出造粒下手，改善熔融挤出过程中的排气条件避免粒子内部残留水分 。
7、浅色阻燃ABS造粒中经常出现发泡，颜色发灰应当如何处理?
这种情况经常出现在熔融挤出设备温度控制不佳的场合下。常见的阻燃ABS，其阻燃成分耐热性能较差。二次回收时，温度控制不当，就很容易分解导致发泡、变色。这种情况一般通过添加一定的热稳定剂来解决。常见的有硬脂酸盐和水滑石这两种类型的添加剂。
8、ABS造粒加增韧剂后，出现分层现象是什么原因?
对于ABS的增韧，并非市面上常见的增韧剂都能使用。例如SBS(聚[苯乙烯一丁二烯一苯乙烯]三嵌段共聚物)，虽然SBS结构上与ABS有相同的部分，但是这两者的相容性并不理想。少量添加可以在一定程度上改善ABS材料的韧性。但是添加比例超过一定程度，就会出现分层的情况。建议咨询供应商以获得相匹配的增韧剂。
9、高光ABS是什么?回收时要注意什么问题?
高光ABS实质上是在ABS树脂中引入MMA(甲基丙烯酸酯)的成分。由于MMA的光泽度要远比ABS自身光泽度好，而且其表面硬度也比ABS高。特别适合做一下薄壁大制件产品诸如平板电视机面板，高清电视机面板及底座等部位。 目前国内高光ABS的质量层级不一，回收时需要留意材料的韧性、光泽及表面硬度。一般而言流动高，韧性好，表面硬度高的材料具有回收价值更高些 。
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