一步搞定回收ABS退漆问题
由于ABS塑料具有良好的抗压性。坚硬耐磨、受冲击强度好，耐高温，不容易被高温熔化，抗腐蚀性，一般的化学用品对ABS塑料不容易产生腐蚀。
为了美化ABS塑料制品，会为其涂上油漆。但是油漆随着使用时间变长，油漆容易老化而部分凸起脱落。又或者ABS塑料制品会因为这样或者那样的原因导致被刮花，导致美观度下降。更重要的是在废塑料回收利用方面，油漆的存在不利于再生循环，这时就需要把ABS塑料制品表面的油漆去除。
其实要除去ABS塑料表面油漆，并不是很困难，只要用一种常见的化学用品就好了——退漆剂，相信很多人已经开始使用退漆剂除去油漆。如果还用传统的物理脱漆方法，那肯定是非常浪费人力物力，花的时间多，效果还不理想。
脱漆剂又名退漆剂、洗漆剂或去漆剂。目前的脱漆剂，按照其组分的不同，其性能亦有差异性，然而其脱漆机理则基本上是依赖于溶解、渗透、溶胀、剥离、反应等一系列物理、化学的综合效应和作用。
脱漆剂特点对树脂有较强的溶解能力，对基体无腐蚀。
毒性小，贮存运输等稳定性好。
成本低，用量小，生产工艺简单。
能反复使用，过多废脱漆剂会影响后处理。
此外，脱漆剂一般还要求有比较高的沸点，脱漆效果彻底。
脱漆剂分类碱性脱漆剂
这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆，使用时，一般需要加热。一方面，碱会使油漆中某些基团皂化而溶于水；另一方面，加热蒸气蒸煮漆基，使之失去强度以及与金属间附着力，加之表面活性剂的浸润，渗透和亲和作用，从而使旧漆层褪掉。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。
酸性脱漆剂
酸性脱漆剂常用98%的浓硫酸、二甲苯、甲酸混合制得，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，无需加热；只需处理20min。
但存在明显的缺点，一是浓硫酸的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。同时，采用浓硫酸对设备的密封性要求很高，否则浓硫酸易吸潮而使浓度变稀而失效。
水性脱漆剂
摈弃传统脱漆剂成分中的二氯甲烷等毒性比较大的溶剂，采用了更环保的，苯甲醇、乙二醇丁醚与丙二醇碳酸酯作为主要溶剂，使脱漆剂变更加绿色环保，毒性更低，对人体伤害更少。水性脱漆剂除了使用苯甲醇等为主的溶剂外，水性脱漆剂还要使用二甲基亚砜作为助溶剂，起到促进油漆溶解与膨胀作用。水性脱漆剂还要加入甲酸作为促进剂，因为酸性物质会加快油漆漆膜中聚合物的大分子链的断裂，导致油漆漆膜溶解。此外，水性脱漆剂要加入缓蚀剂与增稠剂，水性脱漆剂加入缓蚀剂是为了防止脱漆剂在脱漆过程腐蚀材质，加入增稠剂是水性脱漆剂具有良好的分散性，乳化性和稳定性。
特点：首先是绿色环保比起传统的脱漆剂毒性更少，对环境污染大大下降，对脱漆剂的使用者的身体危害更加少。在除去油漆方面，加入酸性促进剂后可以加快水性脱漆剂的脱漆效率，脱漆的效果更加明显，很少出现脱漆不完全的情况。在用水性脱漆剂脱漆后只需要拿水冲洗干净就可以了，脱漆表面不会含有油脂类的残留物。但是水性脱漆剂同样在使用中不能直接接触皮肤，还是对皮肤有一定的腐蚀性，一旦皮肤不小心沾上水性脱漆剂立即要用清水冲洗干净就可以了。
浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中，浸泡时间根据不同工件的情况而定，一般半个小时以上，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可。全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。
涂刷式：对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。
摩托车外壳退漆料
ABS塑料表面除去油漆，就要看ABS物件大小与拆卸方便了。最好可以把ABS塑料物件放入退漆剂中浸泡3-5分钟，然后捞起，拿水冲洗干净就可以了。ABS物件比较大，就得用毛刷把退漆剂涂上油漆表面，待退漆剂反应3-5分钟，用水冲洗即可。
退漆剂不但解决ABS塑料表面如何除去油漆的难题，还大大提高ABS塑料回收利用率，使其更绿色环保，降低ABS塑料生产成本
塑料喷漆过程中掉漆问题的处理方法和相关工艺流程
喷漆工艺是塑料表面处理中较为常见的施工方法，底材以及工艺流程的控制等都会影响到喷涂的质量，不管是哪个方面的问题出现，都会使得喷涂出现瑕疵而达不到标准以及涂装的性能需求。而对于塑料喷漆出现掉漆的问题解决方法是什么样的工艺流程呢，不妨一起来了解下。
塑料喷漆过程中掉漆问题的处理方法和相关工艺流程
1.确认掉漆的原因
出现喷漆掉漆的因素有很多，例如前处理是否清洁干净、喷涂环境是否符合条件、油漆的附着力是否达到需求、喷涂过程是否规范执行等等都是属于工艺流程方面的因素，底材的原因主要是因为底材的非极性或者低表面能会影响到油漆与基材之间的结合力，从而导致出现掉漆原因。
2.评估处理的方法
工艺流程以及油漆的附着力等问题可以通过规范施工方法和调整油漆的附着力性能来进行有效的处理。但是底材附着力属性的原因确是不能轻易去替换基材的，所以就需要通过改善基材表面极性以及增进油漆与基材的附着力着手去解决，通常这类方法是通过塑料表面处理剂底涂的形式达到层间附着力的增强作用。
3.处理方法的应用
炅盛塑料表面处理剂的应用作用就是通过充分润湿底材，改善基材表面的极性团状况，同时通过类型互链的作用，与基材和油漆相互结合，成为一个完整且牢固的结合体，从而增进其两者之间的层间附着力，达到解决表面喷涂缺陷出现的掉漆及脱漆等问题。
塑料喷漆过程中其实还有很多其他的问题出现，但是影响到涂层质量比较普遍的确实掉漆现象，喷涂行业中其实也有其他的方法可以来解决此类问题，但是技术性不强，稳定性不够，而且处理之后预留的有效时间较短，因此通过炅盛塑料表面处理剂的应用发展，给到了一个很好的解决方案吗，还带动了生产的效率以及提高了喷涂的良率。
尼龙处理剂解决尼龙、ABS等塑料喷漆掉漆的解决方法
尼龙、PP、ABS等塑料、塑胶材质做成各式的玩具产品，但是在那种软性塑胶的玩具中，无疑尼龙材质更加合适，因为尼龙材质的拉伸性、韧性、耐磨性等比较好，同时喷涂一层色漆，让尼龙玩具外观更加好，喷漆以后，也要保证好底材与油漆之间的附着力通过百格测试、耐折弯，有一些还要通过耐水煮，高温高湿的要求，才算是真正的合格产品。
尼龙塑胶玩具喷色漆掉漆问题的处理方法
尼龙塑胶玩具喷色漆良好的附着力这是必要条件，而在喷涂过程中，影响附着力的因素有：尼龙塑料本身的结构性能，包括纯度成分、涂料漆膜的粘度、环境温度的改变、操作工艺等，都会导致在喷涂过程中附着力下降，此时通过静川化工尼龙处理剂来提高油漆在尼龙材质玩具表面的附着强度。
尼龙处理剂的使用方式：
1.清洁尼龙玩具素材表面
2.喷涂尼龙底涂剂，膜厚5-10μm，静置5-10分钟
3.喷涂色漆，静置5-10分钟
4.待尼龙玩具干燥后做百格和折弯测试（用3M610胶带做3次百格测试无掉漆，折弯后无爆漆现象，附着力达5B）
塑料橡胶与底漆间的附着力是尼龙玩具与色漆之间牢固结合的基础，通过尼龙玩具与色漆之间喷涂尼龙处理剂来增进附着力，提高尼龙玩具表面润湿性能，促进色漆漆膜对尼龙玩具的附着，改变掉漆、爆漆不良现象。