LDPE、PP、PET、ABS、PC、PVC等六种再生塑料的工艺流程
一、再生低密度聚乙烯（LDPE）工艺流程
LDPE，学名高压聚乙烯，它一般是指塑料包装膜。如：编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。这些膜大部分是本色，也有淡蓝色、黑色，在回收前最好把色样分开。不能把低压膜，PP膜放在一起，更不能把OPP和PVC膜放进去。对LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工艺流程。
整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序:
1.粉碎工序。带水粉碎冲洗效果则更好。由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎过程中要注意清洁，当粉碎料流到水槽后最好再次滚动，目的进一步冲洗清洁点。
2.干燥工序。一般是到甩干机把余水甩干，如有条件就进行晒干，这样可以节约电费，提高质量，当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。
3.造粒工序。由专用挤出机造出的颗粒，有二种基本用途：再次吹塑膜和注塑。
在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑；在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求。一般来说高压料再次吹膜，好的吹本色差一点吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的价格则更低。
4.切粒工序，一般是冷水切粒。这道工序必须注意包装时区分标号。一种吹塑用，一种注塑用，以免搞错。另外，吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染。
二、再生聚丙烯（PP）工艺流程
PP大部分来自日用品较多，塑料盒、脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅、凳、编织袋以及其它包装编织布、打包带等。
1.首先把各种料的颜色分开，因为分开会使用户方便，价格也可以高。
2.带水粉碎冲洗，到甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。用拌和机拌和并加点颜色和助剂。
3.专用塑料机进行上车造粒，但造粒温度不可太高，容易发脆，所以一定要注意温度。
4.水冷切粒，要标准3X4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。
三、再生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工艺流程
PET，学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是一种线型热塑性塑料。
PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。对PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工艺流程。
PET瓶片的回收过程，是将PET瓶体与盖，标签等分离，然后进行粉碎，清洗，干燥。
它的具体流程如下：
1.首先是挑选工序：把各种PET瓶片加以挑选和分门别类。撕掉外面的商标，这些商标大部分是OPP，也有部分聚氯乙稀收缩膜，必须首先剥离。
2.粉粹工序，在粉碎的过程中带水冲洗，除掉各种PET瓶片中的污垢。
3.把这些碎片放入蒸汽处理装置，加入片碱，清除掉油腻和其它顽固性杂质。
4.用清水洗干净，甩干剩余的水分并装袋。然后到真空烘箱进行烘干。
5.喷丝，定型，用热水蒸汽移伸，再定型。
四、ABS塑料工艺流程
ABS塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。
1.ABS来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。
2.化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。
3.清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。
4.专用挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。
五、再生聚碳酸酯（PC）工艺流程
聚碳酸酯，非结晶塑料，工程塑料类。大都是来自纺织配件、汽车大灯、尾灯、转向灯、糖果制作模具、碟片、电讯器材、照相器材等。
1.首先把收购来PC挑选，有透明不透明，蓝、红、绿、黑必须分开；也有改性的，如纺织配件大部分是改性的；如碟片、灯头都是镀膜的。
2.清洗各色PC，和碟片灯头等退镀工艺，也同ABS一样原理操作。然后晒干，后归类，送挤出机生产。
3.PC有的比较黄色，可以生产瓷白；透明的仍然生产透明；其它色可以添加着色剂和材料助剂。
4.专用挤出机造粒，但PC本身易老化所以不能多次回料，造粒一定慎重，切粒包装。
六、再生聚氯乙烯（PVC）硬料工艺流程
PVC硬料大部分来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、化工厂用塑料阀门、下水管、装饰材料。
1.首先挑选工序，把各颜色分开。这些材料大至上分为白色、灰色、黑色三种，但不要把PP、PE混进。
2.到粉碎机粉碎，但也是带水粉碎。去掉污染带水清洗，后进行晒干，防止二次污染。
3.上拌和机进行配料，拌和。如果是白色料再加点着色剂，按照需要投放助剂等。
4.专用PVC挤出机进行刮粒、冷却装袋标号出厂。
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注塑必备！PP PC PE ABS PET PVC六大再生塑料的最全工艺流程解析
一、再生低密度聚乙烯(LDPE)工艺流程LDPE，学名高压聚乙烯，它一般是指塑料包装膜。如：编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。这些膜大部分是本色，也有淡蓝色、黑色，在回收前最好把色样分开。不能把低压膜，PP膜放在一起，更不能把OPP和PVC膜放进去。对LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工艺流程。
整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序:
1.粉碎工序。带水粉碎冲洗效果则更好。由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎过程中要注意清洁，当粉碎料流到水槽后最好再次滚动，目的进一步冲洗清洁点。
2.干燥工序。一般是到甩干机把余水甩干，如有条件就进行晒干，这样可以节约电费，提高质量，当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。
3.造粒工序。由专用挤出机造出的颗粒，有二种基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑;在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求。一般来说高压料再次吹膜，好的吹本色差一点吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的价格则更低。
4.切粒工序，一般是冷水切粒。这道工序必须注意包装时区分标号。一种吹塑用，一种注塑用，以免搞错。另外，吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染。
二、再生聚丙烯(PP)工艺流程PP大部分来自日用品较多，塑料盒、脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅、凳、编织袋以及其它包装编织布、打包带等。
1.首先把各种料的颜色分开，因为分开会使用户方便，价格也可以高。
2.带水粉碎冲洗，到甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。用拌和机拌和并加点颜色和助剂。
3.专用塑料机进行上车造粒，但造粒温度不可太高，容易发脆，所以一定要注意温度。
4.水冷切粒，要标准3X4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。
三、再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工艺流程PET，学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是一种线型热塑性塑料。
PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。对PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工艺流程。
PET瓶片的回收过程，是将PET瓶体与盖，标签等分离，然后进行粉碎，清洗，干燥。
它的具体流程如下：
1.首先是挑选工序：把各种PET瓶片加以挑选和分门别类。撕掉外面的商标，这些商标大部分是OPP，也有部分聚氯乙稀收缩膜，必须首先剥离。
2.粉粹工序，在粉碎的过程中带水冲洗，除掉各种PET瓶片中的污垢。
3.把这些碎片放入蒸汽处理装置，加入片碱，清除掉油腻和其它顽固性杂质。
4.用清水洗干净，甩干剩余的水分并装袋。然后到真空烘箱进行烘干。
5.喷丝，定型，用热水蒸汽移伸，再定型。
四、ABS塑料工艺流程ABS塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。
1.ABS来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。
2.化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。
3.清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。
4.专用挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。
五、再生聚碳酸酯(PC)工艺流程聚碳酸酯，非结晶塑料，工程塑料类。大都是来自纺织配件、汽车大灯、尾灯、转向灯、糖果制作模具、碟片、电讯器材、照相器材等。
1.首先把收购来PC挑选，有透明不透明，蓝、红、绿、黑必须分开;也有改性的，如纺织配件大部分是改性的;如碟片、灯头都是镀膜的。
2.清洗各色PC，和碟片灯头等退镀工艺，也同ABS一样原理操作。然后晒干，后归类，送挤出机生产。
3.PC有的比较黄色，可以生产瓷白;透明的仍然生产透明;其它色可以添加着色剂和材料助剂。
4.专用挤出机造粒，但PC本身易老化所以不能多次回料，造粒一定慎重，切粒包装。
六、再生聚氯乙烯(PVC)硬料工艺流程PVC硬料大部分来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、化工厂用塑料阀门、下水管、装饰材料。
1.首先挑选工序，把各颜色分开。这些材料大至上分为白色、灰色、黑色三种，但不要把PP、PE混进。
2.到粉碎机粉碎，但也是带水粉碎。去掉污染带水清洗，后进行晒干，防止二次污染。
3.上拌和机进行配料，拌和。如果是白色料再加点着色剂，按照需要投放助剂等。
4.专用PVC挤出机进行刮粒、冷却装袋标号出厂。
一文读懂亚克力「PMMA」注塑工艺
材料简介
PMMA
学名：聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate）
简称: PMMA
俗称：有机玻璃，亚克力
PMMA是一种透明的热塑性聚合物，属于丙烯酸及其酯类聚合成的丙烯酸类树酯中应用最广泛的品种，也是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
图1是用于注塑的PMMA原料颗粒。
图1 PMMA原料颗粒
1865年，E? Frankland 和B ? F ? Duppa 首次在实验室中合成出甲基丙烯酸酯类单体，人们初步认识了它的基本性能。
1928年，包括William Chalmers、Otto R?hm和Walter Bauer在内一些化学家在实验室里制得了PMMA。
1933年，德国罗姆哈斯（Rohmand Haas）公司首次将工业化生产的PMMA（注册商标为Plexiglas）投放市场。
PMMA的成型方法有浇铸、注塑成型、机械加工和热成型等。其中，注塑成型尤其适合大批量生产，成本较低。
PMMA的分子式：(C5O2H8)n
PMMA的结构式：
下图2是PMMA的分子结构3D模型，其中灰色小球代表碳原子，白色小球代表氢原子，红色小球代表氧原子。
图2 PMMA分子结构的3D模型
材料特性
PMMA透明度高、光学性能优异，表面硬度和机械强度高，具备优良的耐候性、耐化学性，电性能和绝缘性能，以及优异的加工性能。
通过添加高分子材料专用着色剂，PMMA可以呈现各种颜色。
下表是日本旭化成(Asahi Kasei)生产的一款PMMA的性能表。
材料应用
PMMA因具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易着色、易加工，且外观优美，被广泛应用于汽车零部件、工业用品和日用消费品等领域。
汽车零部件
开关控制面板（图3）、控制开关（图4）、车头灯、车尾灯（图5）、车窗和各类装饰件等。
图3是PMMA材质的雪铁龙爱丽舍（Citro?n Elysée）的左前门上的车窗控制开门面板。
图3 车窗控制开关面板
图4中红色箭头指示的是吉普牧马人（Jeep Wrangler）的雾灯控制开关，安装开关的面板和控制开关都为PMMA材质。
图4 雾灯控制开关
图5中福特漫游者（Ford Ranger）的车尾灯透镜为PMMA材质，颜色为红色，灯罩为ABS材质。
图5 车尾灯
工业用品
各类仪器仪表的光学透镜（图6）、面板、护盖、以及流量计（图8）和水平仪（图7）等。
图6 光学透镜
图7 转子空气流量计
图8 水平仪
日用消费品
各种灯具、食品容器、卫生洁具等家居用品，涉及顶灯、吊灯（图9）、壁灯、保鲜碗、肥皂盒、护肤用品容器、抽取餐巾纸盒、洗手液给液器（图10）、护肤品瓶罐、以及眼镜片和门禁系统（图11）等。
图9 装饰性强的LED吊灯
图10 洗手液给液器
图11 是门禁系统的两个主要组成部分，室内的监视器和户外的摄像头，监视器使用了PMMA和ABS。
图11 门禁系统
结语
德国赢创（Evonik）、法国阿科玛（Arkema）、日本三菱丽阳（Mitsubishi Rayon）、住友化学（Sumitomo Chemical）、旭化成（Asahi Kasei）和中国台湾奇美等全球主要的PMMA生产商根据市场多样化的需求不断研发和制造各种等级的PMMA，包括抗冲击、耐热、过滤器级别、透镜级别、抗静电级别、食品级别和医疗级别的PMMA等。
有研究机构预计到2021年，全球PMMA市场将达到55.6亿美元，复合年增长率为4.7%。亚太地区将是PMMA市场需求增长最快的地区，快速的增长需求主要来自汽车和电子领域。汽车行业对PMMA材质的车窗、车灯和车身零部件等的需求稳步提升，LED照明灯具上应用PMMA的比例逐步提高。此外，基建设施的发展也是这一地区PMMA需求增长的一个因素。
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