教你一招，快速掌握ABS的注塑工艺
ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、注塑机选用可选用标准注塑机(螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于150 MPa)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是0.5 MPa，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
7、滞留时间在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。
如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
8、制品的后处理一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃，2-4小时)以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
9、成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS(特别是阻燃级)，在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。
ABS的特点及应用
ABS的应用
高冲击强度，热性能等几种性能使ABS适用于汽车，家用电器，电子，建筑，运输等行业。
汽车应用 - 在处理汽车应用时，ABS是首选的工程塑料。人们越来越关注汽车减重。作为金属的绝佳替代品，ABS已广泛用于制造汽车零件。
丙烯腈丁二烯苯乙烯在汽车和运输中的应用包括：
仪表板
支柱饰边
仪表板组件
门衬里和把手
座椅靠背，安全带组件等
电器 - 用于家用电器的ABS包括家电控制面板，外壳（剃须刀，真空吸尘器，食品加工机），冰箱内衬等。家用和消费品是ABS的主要应用。键盘键帽通常由ABS制成。
电气和电子应用 - ABS为电子外壳，计算机键盘等提供良好的全面性能。
由ABS制成的 管道和配件被广泛使用，因为它们更容易安装并且不会腐烂，生锈或腐蚀。在正确的操作下，它们可承受地面载荷和运输，即使在低温下也能抵抗机械损坏。
ABS还用于制造legos，仪器，运动器材，园艺工具，医疗应用包括制造雾化器，压缩机等。
ABS塑料的主要供应商
ABS的厂商众多，排名前五的依次是奇美，拜耳，LG化学，通用电气和巴斯夫。五大企业的产能几乎占了世界产量的一半，着实让人惊叹。
奇美
拜耳
LG化学
通用电气
BASF
TECHNOPOLYMER
......
ABS共混物 - 热塑性合金
ABS不是完美的材料，也是有自己的劣势的地方。为了克服这些限制，ABS可以很容易地与其他聚合物如PA，PBT，PC等混合或合金化。这种与聚合物的混合进一步增加了可用的性能范围，如机械，热......等。其中，具有代表性的，就是ABS/PC 。
ABS/PC合金
ABS / PC是丙烯腈丁二烯苯乙烯/聚碳酸酯共混物的缩写形式。它是由聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯组成的热塑性合金。这两种聚合物都是它们自身广泛使用的，并且具有非常特殊的性质以及它们自身的缺点。
然而，当合金化时，它们形成最广泛使用的工业无定形热塑性塑料之一：
增强了可加工性
良好的流动特性，强度，刚度
良好的耐热性
此外，可以在共混物中加入添加剂以改善例如其UV和氧化稳定性，防火性和增强剂如玻璃纤维和矿物填料，以改善共混物的强度和刚性。
丙烯腈丁二烯苯乙烯/聚碳酸酯（ABS / PC）共混物通常用于商业和工业应用，例如汽车，电子，电信等，其中需要坚硬但重量轻，耐热且易加工的材料。
ABS加工条件
ABS具有广泛的加工范围，大部分的加工机械，都可以对ABS进行有效的加工处理。
注塑成型
使用通气式气缸进行注塑并不总是需要预干燥。如果需要干燥，则在80℃下4小时通常就足够了。模塑中的水分迹象是条纹，条纹或气泡，如果看到任何这些，则应预先干燥材料
熔融温度：210-270℃
模具温度：40-70℃
材料注射压力：50 - 100 MPa
注射速度：中等 - 高
挤压
预干燥：在70-80℃下3小时
挤出温度：210至240℃
螺杆设计：推荐L / D比为25-30
3D打印的ABS属性
ABS是目前用于3D打印的最通用的材料之一。ABS以缠绕在线轴上的长丝形式出现。与ABS一起使用的3D打印过程是FDM（融合沉积建模）过程，其中材料通过精细喷嘴加热和挤压，以250微米层构建您的设计。
用于3D打印的ABS
PLA打印ABS的主要竞争对手之一是PLA。与ABS不同，PLA是一种可再生的塑料。因此它是可生物降解的，而ABS只是生物相容的。然而，像许多塑料材料一样，ABS是可回收的。
ABS回收和毒性
如上所述，ABS塑料是生物相容的和可回收的材料。ABS没有自己的塑料编号。使用ABS制造的产品使用回收编号＃9。
ABS是100％可回收的
ABS无毒无害
它没有任何已知的致癌物质，并且没有已知的暴露于其暴露的不良健康影响。它稳定且不浸出。
ABS注塑工艺详解
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
注塑机选用可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳 透明级：230℃-260℃，以245℃为佳 玻纤增强级：230℃-270℃。对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
滞留时间在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
制品的后处理一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。