ABS注塑件光亮度低？高光注塑的工艺原理及要求了解一下
ABS是本世纪发展起来的通用热塑性工程塑料，具有良好的刚性、硬度和加工流动性，且具有高韧性特点。ABS的外观为不透明呈象牙色的颗粒，其制品可以调色成五颜六色，并具有90%的高光泽度，被广泛应用于家电、汽车、电子电器上。
在注塑生产中，塑件光泽不良主要是由模具、注塑工艺、原料三方面的原因造成的。
一、注塑模具
模具型腔加工不良
如模具型腔有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反映到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
型腔表面污渍
如型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使用太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
塑件脱模斜度太小
脱模斜度太小会造成脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。
模具排气不良
若排气不良会造成过多气体停留在模型内，也会导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
浇口或流道设计不当
浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
二、注塑工艺
注射速度过小
注射速度过小造成塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。
塑件冷却不充分
对于厚壁塑件如果冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。
保压操作不当
如保压压力过小、保压时间太短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。
熔体温度过低
当熔体流动过低时，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。
结晶树脂冷却不均匀
如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。
注射速度与浇口面积不匹配
如注塑速度过大，而浇口截面积又过小，则浇口附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。
三、原材料
原材料粒度差异较大
粒度差异较大使得难以均匀塑化，而产生光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。
原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。
原料耐温性不良
有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。
原材料中含有易挥发物
如原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。
添加剂的分散性不好
有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。
原材料不纯
如原料中混有异物、杂料或不相溶的物料，它们不能与原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。
润滑剂用量过少
如润滑剂用量太少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。
高光注塑的工艺原理及要求
在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在 模具内保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合：
塑机的配置
① 锁模机构刚性要好；由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量。
② 选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产 制品所需要的锁模力会比较大。
③ 根据情况选用较小的射胶量：如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时， 不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑 机理论射胶量的30％～80％之间最佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容 易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。
④ 配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因 此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。
模具的配置
① 模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量；
② 模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温；
③ 模具内部的管道应该导热性能良好；
④ 由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好；
⑤ 在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。
温控设备的配置
① 温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证；
② 温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率。
专用塑料
生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可达H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越 低。流动性会变差，因此可根据生产需要选取适当的塑料。
蒸汽无痕高光注塑技术大大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。
pcabs是什么塑料-pcabs材料百科
#改性PCABS合金##高光PCABS合金##塑料#
PC/ABS，即聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，是一种常见的热塑性塑料合金。这种材料结合了PC的优异透明性、耐冲击性和耐温性，以及ABS的良好加工性能和成本效益，因此在多个行业中得到了广泛应用。
PC/ABS的主要特点包括：
1. **高耐冲击性**：PC/ABS具有很高的耐冲击性，即使在低温下也能保持良好的机械性能。
2. **良好的耐热性**：这种材料可以在较宽的温度范围内使用，一般耐热温度可达80°C至90°C。
3. **优秀的加工性**：PC/ABS可以通过注塑、挤出、热成型等多种方式加工，适合制造复杂形状的零件。
4. **良好的电气绝缘性**：PC/ABS在电子设备中常用作绝缘部件，因为它具有优异的电绝缘性能。
5. **成本效益**：与纯PC相比，PC/ABS的成本较低，同时保持了较高的性能。
PC/ABS的应用非常广泛，包括家用电器、电子设备外壳、汽车内部件、玩具以及一些体育和休闲用品。它的综合性能使其成为需要兼具强度、韧性和加工便利性的产品的优选材料。
然而，PC/ABS在某些特定条件下可能会释放出少量的有害气体，因此在加工和使用过程中应遵循适当的安全措施。此外，PC/ABS的耐紫外线性能相对较差，长时间暴露在阳光下可能会引起材料的降解，因此可能需要添加稳定剂来提高其耐候性。
总的来说，PC/ABS是一种性能均衡、成本有效的工程塑料，适用于广泛的应用领域。通过合理的设计和加工，PC/ABS可以制造出既美观又耐用的产品。
你知道什么是高光注塑技术吗？
如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面高光的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。使用高光注塑技术就可以很好地解决此问题。
高光注塑的工艺原理是：
在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
蒸汽无痕高光注塑技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一技术大大 改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。
传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的缺陷如下：
（1）无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要；
（2）升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除；
（3）由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到 HB级无法满足实际使用需要；
（4）模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。
而在此工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进：
（1）此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽，需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温；
（2）以最大程度地消除熔接痕夹、水纹缺胶等各种制品故障；
（3）由于升温幅度较大，以使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高；
（4）由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。
要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。
1.塑机的配置
（1）锁模机构刚性要好；由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量
（2）选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。
（3）根据情况选用较小的射胶量：如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时， 不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑 机理论射胶量的30％～80％之间最佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容 易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。
（4）配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因 此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。
2.模具的配置
（1）模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量；
（2）模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温；
（3）模具内部的管道应该导热性能良好；
（4）由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好；
（5）在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。
3.温控设备的配置
（1）温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证；
（2）温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率。
4.专用塑料
生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可达H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越 低。流动性会变差，因此可根据生产需要选取适当的塑料。
随着塑料件的应用日趋广泛，以及人们对于环保，安全的意识逐渐增高，蒸汽无痕高光注塑技术已逐渐成为未来注塑领域的前沿和流行的技术。