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ABS塑料
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种独立于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS，因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类，成为ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯 Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS大分子主链是由三种结构单元（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）重复连接而成的。
不同的结构单元赋予其不同的性能：
丙烯腈
耐化学腐蚀性好、表面硬度大
丁二烯
韧性好
苯乙烯
透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好
三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。第五大通用塑料品种。
ABS塑料主要应用于以下几个方面：
壳体材料：广泛应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。
机械配件：可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。
汽车配件：具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。仪表盘常用PC/ABS作为骨架，表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是用ABS制成的。
其它制品：各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。
车用ABS的应用
目前，ABS塑料在众多车型的内外饰件上均有较多应用，以下是几款典型车型的ABS塑料应用情况：
面对市场的高需求，ABS树脂也在不断推陈出新，新型高性能、多功能产品将更适应市场需求。在汽车行业中，随着汽车材料向着观化、舒适化、安全化、轻量化的方向发展，ABS树脂生产厂家也正不断的开发新的ABS改性产品，来满足汽车行业越来越高的要求。具有低VOC、免喷涂、高耐老化性、高感官质量的ABS树脂逐渐成为车用工程塑料的新宠儿。因此，高性能化、多功能化将是车用ABS未来的发展方向。
车用ABS材料主要涉及高端高性能ABS材料：耐热ABS、低气味ABS及合金、低光泽 ABS合金、吹塑级ABS、电镀级ABS和抗静电ABS。
常见的汽车内外饰部件用ABS及其合金特点和应用情况如下：
虽然近两年来ABS塑料价格持续高涨，但汽车行业的应用热情不减。近年来，随着ABS塑料的高性能化和多功能化发展，不仅满足了终端产品的高性能化要求，提高了ABS塑料的附加值和市场竞争力，从而进一步拓宽了应用领域。可以预测，ABS塑料将是工程塑料在汽车行业应用的领舞者。
一文看懂软体家具中，会用到哪些聚氨酯泡沫塑料？
沙发是坐卧类家具，它以休闲性为主，这决定了沙发的尺度相对较多，以便适应多变的形态，回弹空间相对宽余，以便在各种姿态下都能贴身。这种特点决定了沙发的特定结构类型——软质材料的使用，诸如海绵、羽绒、慢回弹海绵、螺旋弹簧、纤维棉、公仔棉等。
01 泡沫塑料的形态
聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯材料中用量较大的品种之一, 泡沫塑料形态泡沫塑料系由聚合物基材和发泡气体制成的复合材料。泡沫塑料可定义为气体分散于固体聚合物中所形成的聚集体。
泡沫塑料的密度取决于气体与固体聚合物的体积之比。对于低密度泡沫塑料来说，气体与固体聚合物的体积比为9: 1;对于高密度泡沫塑料来说，气体与固体聚合物的体积比为1.5:1,所以泡沫塑料是指气体与塑料的体积之比为(1.5:1) ~ (9: 1)的材料。
液状泡沫中可能存在的三种泡孔构型。
下图（a）为球体泡孔,球体泡孔具有最小界面和毛细管压力，它是一种最稳定的泡孔构型，但是密堆排列的球体泡孔的体积不超过有效空间的74%。密堆排列球体泡进一步膨胀，其体积超过系统总体积的3/4时，泡孔构型由球体变成规则的多面体构型，下图(b)和下图(c)分别为Kelvin's十四面体和五边形十二面体。Kelvin's十四面体是由6个正方形和8个六边形组成。
两种多面体泡孔构型中,五边形十二面体泡孔构型的存在可能性更大，因为五边形十二面体是一-种等角几何形状，泡孔壁面成120°角相交形成泡孔棱，泡孔棱以109.5°夹角交会，这种泡孔构型最适宜存在于液态泡沫中。
泡沫塑料具有密度小、热导率低、隔热、吸音及缓冲等优良性能，价格较低廉， 制造工艺简单。泡沫塑料材料和制品广泛用于多个部门。
02 模塑软泡
模塑软泡的生产方法是将聚氨酯原料混合后直接注入模具发泡成型，因而泡沫制品的形状完全由模具决定。模塑软泡与软质块泡的主要区别在于发泡工艺不同。
与块状软泡制造工艺相比，模塑工艺无须切割成型工序，可减少泡沫边角料的浪费，对于外形复杂制品的生产,模塑成型的优势更为突出，还可制成“双硬度”的坐垫。模塑软泡发展在软泡市场上占有重要的地位，如下图所示。
影响泡沫密度的因素有:模具形状、制品尺寸、模温、物料填充量及出气孔的大小等。配方中水的用量影响着泡沫的密度和硬度。
模塑制品是整皮模塑沙发椅的内胆。整皮模塑泡沫与一般半硬泡不同，通常半硬泡是将表面材(PVC、ABS等)与发泡组分一起发泡形成一个整体，应用于车辆等作装饰材料。
整皮模塑泡沫不用表面材料，因为发泡组分成形时能够一次生成表材与泡沫芯材。这样，泡沫制品的表层密度高，内部密度低，而且表芯之间密度有一个突变点。
整皮模塑泡沫制品的密度，虽然总密度不高(120~130kgm3 ),但其表面层密度高。这样，泡沫制品的抗张强度等机械性能就相当高。与一般工艺比较，整皮模塑半硬泡的工艺过程有许多优点:工效高、成本低、设备少、制品质量好、耐老化性优良等。它还常用于方向盘外套海绵，表面结实，内部则松软。
03 慢回弹聚氨酯泡沫
所谓慢回弹聚氨酯泡沫是指泡沫受外加作用将其变形后，并不是像以往海绵一样立马恢复原形，而是缓慢地恢复原形，且无残留变形泡沫。因此，慢回弹海绵又称记忆海绵、惰性海绵、零压海绵，如下图所示。
慢回弹聚氨酯泡沫具有优异的缓冲、隔音、密封等性能，可应用于床垫、医院病床、轮椅坐垫、汽车发动机的噪声防治、地毯底衬、儿童玩具等。太空记忆海绵最初乃美国太空总署研制，用作减轻飞行员乘坐太空船升空及降落时所受压力。
因为慢回弹聚氨酯泡沫回弹性极低，因而其对外界压力的反斥力很小，将其用于医院的病床、轮椅坐垫等，可以大大降低接触点的压力，增加病人的舒适感。
太空记忆绵应用在床褥上，睡眠时能适应人体压力的不同自动调节承托力，迅速分散人体压力，可有效促进血液循环，让肌肉得到完全放松，减少不必要的翻身次数。
另外，由这类泡沫制备的各式各样的出气玩具，打不死、捏不烂，与其他玩具相比，具有卫生、安全、成本低廉等优点，备受大人孩子的喜欢。
04 乳胶海绵
乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳波，又称胶乳。习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶，而将树脂微粒的水分散体称为乳液。以乳胶为原料制成的制品称乳胶制品，常见的如海绵、手套、玩具、胶管等。乳胶可分为天然、合成和人造三类。
（1）天然乳胶
天然乳胶是橡胶树割胶时流出的液体，呈乳白色。天然乳胶的弹性足，能使人体各个部位完全贴合床面，让身体充分感受乳胶的特殊弹力，不论哪种动作，都能给予身体各部位最贴切的支持。乳胶自然通气、除湿、防螨及不吸尘的特性是确保健康睡眠品质的绝佳选择。
（2）合成乳胶
合成乳胶一般通过乳液聚合制得，如聚丁二烯乳胶、丁苯乳胶等。为使固含量达到40%~70%，首先使橡胶微粒附聚成较大的颗粒，再采用与天然乳胶相似的方法浓缩。合成乳胶主要用于地毯、造纸、纺织、服装、印刷、涂料及胶黏剂等工业部门。
（3）人造乳胶
人造乳胶是一种非乳液聚合的橡胶乳胶。向溶液聚合生成的胶体中加入水和表面活性剂，使橡胶微粒分散于水中，然后蒸除溶剂制得。如果橡胶不能充分溶解于溶剂中，可将生胶和胶料在含有乳化剂的水相存在的条件下，不断提炼,直至形成稳定的橡胶水分散体。人造乳胶与合成乳胶的用途基本相同。
05 聚氨酯泡沫的性能
聚氨酯软泡、半硬泡的物理机械性能取决于泡沫塑料的内在化学结构，也就是发泡配方，即泡沫化学原料组成.和加工方法等对泡沫的性能有着直接的影响。
一般聚酯型泡沫的机械强度比聚醚型泡沫好;而柔软性与回弹性等是聚醚型泡沫塑料好。
（1）密度
密度对于泡沫体的性能和经济性很重要，因为它反映了泡沫体内气体含量与聚合物含量的比例。总体而言，泡沫硬度和密度成正相关；其次，同一个密度的泡沫塑料，可通过添加不同的助剂、水等，采取不同的工艺，达到不同的硬度效果。
（2）泡沫孔径大小
机械性能也受泡沫孔径大小与几何形状影响，较细泡孔的泡沫有较大拉伸强度和弹性，而硬度与压缩变有轻微上升
abs是什么塑料材料?有什么特性？
ABS塑料-名称化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味
ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用
主要特性
塑料ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB、PAN、PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%，而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。
ABS塑料-性能
一般性能
ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
ABS塑料-ABS的分类
ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
ABS塑料-ABS用途
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
1、性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途
ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：
[1] 1.良好的流动性
2.优异的抗冲击性
3.易加工成型
4. 易着色、喷涂
5.低气味
6.良好的耐腐蚀性
7.亚光效果
abs材料还具有很好的透光性，与同样透明度的亚克力相比,虽然更有很有的韧性,但是价格相对来说就比较高了，且色彩也没有亚克力的颜色多，一般都是米黄色、黑色、透明三种颜色。我公司abs塑料种类,产品硬度高,抗冲击性强,性能稳定,具有良好的抗压性和强度,提高产品质量,还可以提高生产性,增强的密封性,比单纯的PC有更好的性能,抗冲击性提高,耐热性提高,
ABS塑料中的丙烯腈提供了化学和热稳定性，而丁二烯则增加了韧性和强度。苯乙烯使最终聚合物具有良好的光泽。ABS具有低熔点，这使其能够在注塑过程和3D打印中轻松使用。它还具有高抗拉强度，非常耐物理冲击和化学腐蚀，这使成品塑料能够承受大量使用和恶劣的环境条件。
ABS可以很容易地成型、打磨和成型，而其光滑的表面光洁度与更广泛的油漆和胶水高度兼容。ABS塑料易于上色，使成品可以染成精确的色调，以满足精确的项目规范。
ABS应用
除了在计算机键盘组件和乐高积木中的用途外，ABS通常用于制作墙壁插座的塑料面罩和电动工具的保护壳。它也常用于汽车领域，用于塑料合金和汽车内部装饰件等项目。在建筑行业，ABS在塑料管和波纹塑料结构的制造中独树一帜。它可以根据尺寸剪裁，有多种颜色和饰面。它在生产安全帽和头盔等防护头盔时也派上了用场。ABS热塑性聚合物的其他常见用途包括打印机、吸尘器、厨房用具、传真机、乐器（录音机和塑料单簧管，仅举两个例子）和塑料玩具。
设计用于户外生活的塑料制品通常也由ABS制成，因为这种通用的热塑性塑料可以很好地抵御雨水、风暴和风。然而，为了延长它在户外的寿命，必须充分保护它免受紫外线和更极端的天气条件的影响。其相对便宜的生产成本也使其能够经济高效地用于生产原型和塑料预览模型。
塑料材料使用墙壁插座
最近，ABS在3D打印的兴起中发挥了关键作用。ABS零件很容易获得，并且可以很容易地成型以产生所需的形状和效果。ABS也可以进行电镀，以实现更多的使用选择。3D打印机正在迅速成为制造商、教育机构甚至家庭打印企业和其他创业计划中的常见景象。
优点
ABS塑料有许多优点，从合理的生产成本到坚固、美观的结构。它能够承受多次加热和冷却，非常适合回收利用。ABS具有多种颜色和表面纹理选择，可以实现，并且可以制造出非常高质量的表面。它重量轻，适用于广泛的应用。最后，ABS具有低导热性和低导电性，这对需要电气绝缘保护的产品特别有帮助。它还具有出色的抗冲击性，能够有效可靠地吸收冲击。
缺点
为了抵消这些优点，ABS塑料确实存在一些缺点。其低熔点使其不适合高温应用和医疗植入物。它的耐溶剂性和耐疲劳性也很差，除非得到适当的保护，否则无法很好地承受紫外线照射和风化。它的低电导率意味着它不能总是用于阻碍整体设计的情况。燃烧时，ABS材料会产生大量烟雾，这可能会引起人们对空气污染的担忧。虽然确实存在这样的缺点，但如果ABS用于不易受上述限制的应用中，它可以证明是一种具有成本效益、吸引力和最高性能的热塑性塑料，具有多种优点和用途。