ABS塑料表面处理工艺
ABS塑料片材是生活中常用的一种材料，今天我们以ABS为例来谈一谈关于塑料片材的常用表面处理工艺。
一、磨砂
磨砂塑料通常指塑料薄膜或片材。在压光过程中，辊上有各种线条，通过不同的线条反映材料的透明度。
二、修正
抛光是指一种利用机械、化学或电化学效应来降低工件表面粗糙度的加工方法，以获得光亮平整的表面。其原理与抛光皮鞋的原理相同。用石蜡油和煤油将塑料均匀涂抹在牙刷上，挥发一天。用袜子之类的丝绸在塑料表面来回拉动，然后晾干。
第三，涂饰(喷涂)喷塑是在塑料表面喷涂油漆，以保证塑料的美观和物理效果：着色、获得不同的纹理、防止塑料老化和耐腐蚀。喷塑工艺包括退火、脱脂、消除静电、除尘、喷涂、干燥和喷粉：在静电场的作用下，将塑料粉末喷涂在工件表面，然后在高温下固化形成保护层；喷涂：将合金粉末加热喷涂在工件表面，形成耐磨层或修补磨损部分；喷漆：用压缩空气将油漆均匀地喷到工件的表面。
喷漆是喷漆，分为普通喷漆、UW漆、聚氨酯漆和橡胶漆(手绘)。由于紫外光涂料比聚氨酯涂料更环保，聚氨酯涂料逐渐被紫外光涂料所取代。
四.印刷
塑料件印刷是指在塑料件表面印刷所需图案的过程，可分为丝网印刷、曲面印刷(移印)、烫印、渗透印刷(转印)和蚀刻印刷。
3.烫印(烫金)加热金属印版，并在印刷品上贴上金属箔，以压印金色字符或图案。它利用热压转移原理，将阳极氧化铝中的铝层转移到承印物表面，形成特殊的金属效果。由于烫印的主要材料是电化学铝箔，烫印也称为阳极氧化烫印。
4.渗透印刷(transfer printing)渗透印刷是一种使用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型产品内部的印刷方法，因此更适合有耐磨要求的场合。
水转印：这是一种利用水压水解带有彩色图案的转印纸/塑料薄膜的印刷方法。(水转印分水批覆和水贴)(不规则图案可以用水覆盖，水贴应该用于图案定位)水转印制版更便宜，印刷单价更高。热转印：是在耐热胶纸上印刷图案或图案，并通过加热和加压将油墨层的图案印刷到成品材料上的技术。热转印适用于规则圆弧产品和纯平面产品。热转印价格昂贵，印刷单价低。
5.激光雕刻(激光标记)叠加雕刻：也称为激光雕刻或激光标记，它是一种基于光学原理的表面处理过程，类似于丝网印刷和移印。激光雕刻可以在产品表面打字或制作图案。
6.紫外线彩色印刷
以上是我们用来塑片材上常用的几种表面处理工艺，处理过之后不仅可以使得产品表面美观，更重要的是还可以延长材质的使用时间，有效的防护了老化的影响
教你一招，快速掌握ABS的注塑工艺
ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、注塑机选用可选用标准注塑机(螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于150 MPa)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是0.5 MPa，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
7、滞留时间在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。
如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
8、制品的后处理一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃，2-4小时)以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
9、成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS(特别是阻燃级)，在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。