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abs塑料件去除内应力

想要了解ABS塑料,看这一篇就够了

ABS塑料

ABS最初是在PS改性基础上发展起来的,由于具有韧、刚、硬的独特优点,其用量与PS相当,而且应用范围已经远远超过PS,因此成为一种独立于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类,但随其快速发展,产量很快接近其母体PS,因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类,成为ABS是丙烯腈Acrylonitrile(23~41%)、丁二烯Butadiene(10~30%)和苯乙烯 Styrene(29~60%)三种单体共聚而成的聚合物,英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,简称ABS。

ABS大分子主链是由三种结构单元(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)重复连接而成的。

不同的结构单元赋予其不同的性能:

丙烯腈

耐化学腐蚀性好、表面硬度大

丁二烯

韧性好

苯乙烯

透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好

三种单体结合在一起,就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。第五大通用塑料品种。

ABS塑料主要应用于以下几个方面:

壳体材料:广泛应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。

机械配件:可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。

汽车配件:具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。仪表盘常用PC/ABS作为骨架,表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外,车内装饰件大量使用了ABS,比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是用ABS制成的。

其它制品:各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。

车用ABS的应用

目前,ABS塑料在众多车型的内外饰件上均有较多应用,以下是几款典型车型的ABS塑料应用情况:

面对市场的高需求,ABS树脂也在不断推陈出新,新型高性能、多功能产品将更适应市场需求。在汽车行业中,随着汽车材料向着观化、舒适化、安全化、轻量化的方向发展,ABS树脂生产厂家也正不断的开发新的ABS改性产品,来满足汽车行业越来越高的要求。具有低VOC、免喷涂、高耐老化性、高感官质量的ABS树脂逐渐成为车用工程塑料的新宠儿。因此,高性能化、多功能化将是车用ABS未来的发展方向。

车用ABS材料主要涉及高端高性能ABS材料:耐热ABS、低气味ABS及合金、低光泽 ABS合金、吹塑级ABS、电镀级ABS和抗静电ABS。

常见的汽车内外饰部件用ABS及其合金特点和应用情况如下:

虽然近两年来ABS塑料价格持续高涨,但汽车行业的应用热情不减。近年来,随着ABS塑料的高性能化和多功能化发展,不仅满足了终端产品的高性能化要求,提高了ABS塑料的附加值和市场竞争力,从而进一步拓宽了应用领域。可以预测,ABS塑料将是工程塑料在汽车行业应用的领舞者。

塑料件(二)

1.4、装配设计

指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控

制。

1.4.1 止口

指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留 0.05~0.1mm 的间隙,

嵌合面应有1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。

上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的 R 角偏大,以增大圆角之间

的间隙,预防圆角处的干涉。

1.4.2 扣位

主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时,应从产品的总体外形尺寸考虑,要求数量平均,位置均衡,设在转角处的扣位应尽量靠近转角,

确保转角处能更好的嵌合,从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。

扣位设计应考虑预留间隙,设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。

1.4.3 螺丝柱

一般采用自攻螺丝,直径为 2~3mm。

以上表中所提供的是 HIPS 和ABS 料常用螺丝孔尺寸,对于不同的材料,

螺丝孔尺寸有所不同,一般来说,比较软、韧性较好的材料d 值小,较脆的材料

所选d 值要大一点。

1.5、结构设计

在基本厚度的设计上,不宜过薄,否则外客强度不足,容易导致变、断裂等

问题的出现,过厚则浪费材料,影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。

外壳整体厚度应平均过度,不得存在厚度差异变化大的结构,否则容易导致外观

缩水,特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水,筋位厚度控制在0.6~1.2mm。

1.5.1 面壳

键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。

A 方式利于模具的制作,但碰穿处的利边容易导致卡键;B 方式则避免了卡键问题,但当碰

穿偏心时则键孔变小,产生利边。C 方式增加了按键的倒入斜脚,同时保存了碰穿偏心的余

量,有效的防止了问题的出现,现一般采用B 或C。

1.5.2 按键设计

间隙:按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙,一般来说,如果按键采用

硅胶按键,则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁,则要

考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙

的影响。水镀(电镀)镀层厚度一般为0.1mm,喷涂和真空镀一般为0.05mm。

键顶圆弧:如虑按键表面需进行丝印等处理时,按键表面圆弧不宜过大,弓

形高度小于0.5mm。

圆角:按键顶部周边需倒圆角,避免卡住按键。

悬臂梁的不同设计对按键效果有不同的影响

上图所示按键按动时偏摆较大,按键与面板键孔要预留较大的间隙

上图所示按键按动时偏摆较小,按键主要做垂直运动,按键与面板键孔预留

较小的间隙

另一方面,悬臂梁的长度和厚度也直接影响到按键的效果,如果是联体按键,

则要避免按键连动(即按一个按键时,其它按键也跟着运动的现象,严重时会发

生其它按钮发生动作,造成误操作)

按键手感:轻触式按钮的按动力量大小一般要求在100g~200g,按动灵活,

手感良好。

按键寿命:按键寿命一般要求100000 次,

控制变形:对于悬臂梁按键,生产、运输、储存时一定要控制按键的变形,

因为轻微的变形都可能导致按键的使用效果明显下降。


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