造成塑料制品弯曲、扭曲的原因以及解决办法
前言：塑料制品的生产制造过程中，往往会出现一些这样那样的问题，轻则会使产品美观受到影响，重则会直接影响到产品的质量，加大企业不必要的经济损失和时间成本。下面我们就来谈谈塑料制品的扭曲问题，看看哪些原因导致了塑料制品的弯曲或是翘曲问题，以及相应的解决办法↓↓↓↓↓↓
1、冷却不充分或不均匀
在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。然而，有的模具的局部冷却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却水的路径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔，尤其应考虑不用水冷，采用空气冷却等方式。
塑料周转箱
2、顶杆造成
有的制件的脱模性不良，采用顶杆强行脱模而造成变形。对不易变形的塑料制件，这时不是产生变形而是产生裂纹。对于ABS和聚苯乙烯制件，这种变形是以被推项部位的发白表现出来(参照开裂、裂纹、微裂和发白)。其消除方法是改善模具的抛光、使其易于脱模，有时使用脱模剂也可改善脱模。最根本的改进方法是研磨型芯、减小脱模阻力，或增大拔模斜度，在不易顶出部位增设顶杆等，而变更顶出方式则更重要。
3、由成型应变引起
成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此，提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率在方向上的差值。可是，只变更成型条件大多难以矫正过来，这时就需改变浇口的位置和数目例如成型长杆件时要从一端注入等。
有时必需改变冷却水道的配置;较长薄片类制件更容易变形，有时需变更制件的局部设计在其上翘一侧的背面设置加强筋等.利用辅助工具冷却来矫正这种变形大多是有效的。不能矫正时，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修正模具，加以校正。
4、结晶性塑料
缩率较大的树脂，一般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大，另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
由于融点温度范围狭窄多数产生变形，并且往往是难以修正的。结晶性塑料的结晶度随冷却速度的不同而变化，即急剧冷却结晶度降低、成型收缩率减小，而缓慢冷却结晶度升高、成型收缩率增大。结晶性塑料变形的特殊矫正法就是利用这—性质。
塑料托盘
实际上使用的矫正法是使动、静模有一定的温差。就是采取使翘曲的另一面产生应变的温度，即可矫正变形。有时这个温差高达20℃以上，但必须十分均匀地分布。必须指出，在设计结晶性塑料成型制件及模具时，如不预先采取特别的防止变形的手段，制件会因变形而无法使用，仅使成型条件达到上述各项要求，大多数情况仍然不能矫正变形。
5、矫正制品翘曲的方法
从模具中取出的制品如果要矫正，简单的办法就把要矫正的制品放在矫正的工具上，在翘曲的地方加上重物，但必须明确决定重物的重量同所放的位置。或把翘曲的制品放在矫直器上，一同放入制品热变形温度附近的热水中，简单地用手矫直。但要注意热水的温度不能太高，否则会使制品的变形更加历害。
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ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC＋ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。同时其具备极好的冲击强度，电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性以及成型加工和机械加工较好。
这是一种最普通的笔记本外壳材料，目前市场上大部分机型都或多或少的采用了这种材料。例如：ThinkPad E40系列、宏碁4741G系列等等，都是采用的这种材料，举不胜举。
优点：成本较低、易于加工、尺寸稳定性好。
缺点：质量较重、散热性不佳。
二、铝镁合金
铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。
一般来说，其硬度是ABS工程塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。
银白色的铝镁合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。铝镁合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。
优点：强度高、质量轻、散热好。
缺点：成本较高、喷漆容易磨损。
三、碳纤维
碳纤维材质是很有趣的一种材质，它既拥有铝镁合金高雅坚固的特性，又有ABS工程塑料的高可塑性。它的外观类似塑料，但是强度和导热能力优于普通的ABS塑料，而且碳纤维是一种导电材质，可以起到类似金属的屏蔽作用(ABS外壳需要另外镀一层金属膜来屏蔽)。
碳纤维的强韧性是铝镁合金的两倍，而且散热效果最好。碳纤维的缺点是成本较高，成型没有ABS外壳容易，因此碳纤维机壳的形状一般都比较简单缺乏变化，着色也比较难。此外，碳纤维机壳还有一个缺点，就是如果接地不好，会有轻微的漏电感，需要在其碳纤维机壳上覆盖了一层绝缘涂层。
优点：散热好、强韧性好。
缺点：成本高、成型难、导电。
四、钛合金
钛合金材质的可以说是铝镁合金的加强版，它的主要成分也是金属铝。钛合金与铝镁合金除了掺入金属本身的不同外，最大的分别之处，就是还渗入碳纤维材料，无论散热，强度还是表面质感都优于铝镁合金材质，而且加工性能更好，外形比铝镁合金更加的复杂多变。
钛合金关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。就强韧性看，钛合金是铝镁合金的三至四倍。强韧性越高，能承受的压力就越大。至于薄度，钛合金厚度只有0.5mm，是镁合金的一半，厚度减半可以让笔记本电脑体积更娇小轻薄。
钛合金唯一的缺点就是必须通过焊接等复杂的加工程序，才能做出结构复杂的笔记本电脑外壳，这些生产过程衍生出可观成本，因此十分昂贵。目前，钛合金及其它钛复合材料。
优点：集以上所有材质优点于一身。
缺点：复杂的加工程序使价格高昂。
五、聚碳酸酯PC(PC-GF-##)
聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳所采用的材料之一，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品。从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
其最大缺点是比较脆，容易断裂，我们常见的光盘就是用这种材料制成的。运用这种材料比较显著的就是富士通了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。
不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF-##材料感觉都像是金属。如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。
优点：散热性能好。
缺点：比较脆。
六、皮革：
早期人们比较重视笔记本的硬件性能，外壳也是提升笔记本性能的一个重要途径。不过，随着今年来技术水平的大大提高，人们逐渐开始考虑笔记本的外观设计，所以加入皮革材质的笔记本电脑应运而生，皮革不仅在外观上给人以高贵的时尚感，同时还会给用户提供更佳的操作使用体验。
率先将皮革材质引入笔记本外壳设计的是华硕，2006年推出的S6皮革版是全球首款采用皮革外壳的笔记本产品。皮革本身的特点是柔软附有弹性，所以可以根据笔记本不同的外观附着不同的皮革，并且手感非常出色，而且染色工艺也比较成熟，不过大家都知道，皮革本身是非常软的，所以它不能单独用作笔记本的外壳，必须是附着在某种坚硬的材质表面才可以，否则是不足以对内部的原件起到保护作用的。
另外，大家都知道，皮革比较保暖，所以散热性能比较差，因此，采用皮革外壳的笔记本数量很少，针对的是时尚人群。
优点：时尚、柔软、手感好。
缺点：散热性能差，价格高。
七、竹子
竹子，在生活中经常见到，竹制筷子、竹制椅子等等。但将竹子作为笔记本电脑的外壳材料却非常少见，07年华硕推出了一款EcoBook采用的就是竹制外壳。
竹制笔记本以华硕为代表
竹子本身比较坚固耐用，具有一定的柔韧性，而且质地较轻，非常适合用作笔记本外壳。在对竹材的处理过程中使用了烟熏、蒸煮等工艺，将竹子中的醣份去除，同时在竹材的表面涂上透明的漆料，这样做可以有效提升竹材的防虫蛀、防潮、抗磨损以及防褪色的能力。竹子是一种有机材质，是可再生资源，用竹子作为笔记本电脑的外壳材料，最大的意义还是在于环保。
不过，将竹子作为笔记本外壳的材料，在制作加工方面有着非常大的难度。因为笔记本考虑到体积、重量以及散热的因素，因此竹子要加工的足够薄，还必须具有一定的坚固性，同时烟熏、蒸煮、雕刻等工艺也非常麻烦，这导致其价格很昂贵，并且难以进行量产。
优点：时尚个性、轻薄、环保。
缺点：加工难度大。
对于笔记本外壳材料的选择建议
对于目前的笔记本市场来说，还是以ABS工程塑料作为外壳的笔记本电脑为主。因为硬件、软件技术发展迅速，同时人们的生活水平得到很大提高，这导致笔记本已逐渐成为一种消费品，一般一台笔记本用4到5年已经是极限，而这段时间的应用ABS工程塑料已足以应付，所以其凭借低成本、高性价比吸引了众多厂商和低端消费者的目光。
而对于预算比较多的朋友来说，外壳采用铝镁合金、碳纤维或钛合金材料的笔记本无疑是更为理想的选择对象。其中，铝镁合金比较容易上色，能拥有彩色的外壳，更适合家用。而对于另外两种材料来说，上色比较困难，所以严谨单一的色调成为它们主要的表现形式，所以比较适合商务人士选择。
市售主流笔记本外壳大部分为ABS工程塑料
那么，就会有朋友问了，如果在购买笔记本的时候，说明中没有明确标注是什么材料，我们要如何分辨呢？
其实，很简单。一般利用“摸”和“敲”就可以分辨出来，合金材料摸上去是比较冰凉、用手指或钥匙等金属轻轻敲击时会发出较为清脆的声音，而ABS工程塑料摸上去则没有冰凉的感觉，敲击时发出的声音也比较傲顿。当然，这其中有一个例外，那就是碳纤维，因为碳纤维看起来、摸上去都和塑料差不多，所以比较容易和ABS工程塑料混淆。不过，幸好以碳纤维材料作为笔记本外壳的机型并不多，所以，我们记住目前常见的几款碳纤维本子就好了。包括：索尼的TZ/SZ/G等便携商务系列，华硕W1以及联想天逸F31等（不过目前八千元以下的F31已经换用普通塑料材质了）。而钛合金的识别也比较简单，因为它是ThinkPad T/X系列笔记本的“御用”材料。
塑料小课堂丨你不知道的ABS、PC/ABS合金小知识
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)
01
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)是一种通用型热塑性工程塑料，其具体的性能如下：
一般性能
ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可制成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的极限氧指数为18%~20%，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用：ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS树脂的应用
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板。此外，ABS还广泛地应用于包装、家具体育用品和娱乐用品、工业中的机械和仪表。
汽车内饰追求的重要指标包括美观、低气味、力学性能好、耐热、耐候等。汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：良好的流动性；优异的抗冲击性；易加工成型；易着色、喷涂；低气味；良好的耐腐蚀性；亚光效果。ABS还被应用于3D打印。
聚碳酸酯(PC)／ABS合金
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为了克服ABS的以上缺点，一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能，可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件
商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器
电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）。
电器产品：电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道
家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件
PC／ABS注塑模的工艺条件:
加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4 h；
熔化温度为230~300℃；
模具温度：50~100℃。
注塑压力根据塑料件不同而定。
注射速度要尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC／ABS材料的热稳定性。PC／ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法
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银丝问题
银丝是PC/ABS材料最常见的问题， 银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。
主要原因是气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：空气：熔胶及射出阶段卷入的空气;水分：材料本身含有的水分;裂解气：高温水解/热分解产生的气体。
解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。
流动痕问题
流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，外观不一样。
解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。
缩孔及凹痕问题
缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注塑压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;
凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模具温度过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。
翘曲变形问题
注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;
解决方法：
加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡;
制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强;
斑纹问题
通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法：
成型工艺方面：采取提高物料温度、喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现;
模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。
麻点问题
解决方法：分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料。
烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。
制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。
解决方法：
材料方面：因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性;
模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮;
注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。
文章来源：工程塑料应用