交通肇事案件现场痕迹物证的发现、固定、保全和提取
(一)痕迹物证发现
1.确定勘验重点部位。道路交通事故现场痕迹和物证是造痕体和承痕体相互碰撞或刮擦形成的,为了准确勘验道路交通事故现场痕迹和物证,必须认真勘验造痕体和承痕体的接触部位。对于一些比较复杂的事故现场,首次接触痕迹对于分析事故成因具有非常重要的证据价值。因此,应根据道路交通事故的类型及其特点，观察事故发生时所接触到的物体和接触部位所显现出来的异常现象,确定勘验的重点部位。
2.寻找发现痕迹物证。道路交通事故痕迹和物证存在于地面、车体、人体或其他物体上,为确保痕迹物证发现的全面性,应详细勘验,在道路交通事故现场地面、事故车辆、伤亡人员及其他有关物体的接触部位寻找可疑物,发现遗留在现场的地面痕迹、车体痕迹、人体痕迹及其他痕迹。
3.发现不明显或隐性痕迹物证。对于根据经验判断可能存在痕迹物证的位置、但是肉眼又无法直观观察到时,应借助仪器设备,以提高痕迹物证勘验的准确性和全面性。可以采用多波段光源、红外光源、紫外光源等手段和装备,在不同角度下观察,发现痕迹物证。
(二)痕迹物证固定
痕迹物证固定方法包括照相、摄像、标记、绘图和笔录等方法。照相和摄像是最直观的方法,应严格按照GA50执行。标记对于不易观察到的痕迹,如ABS车辆的制动痕迹起点比较重要。绘图是将事故现场的痕迹物证以现场图的形式全面记录下来,应严格按照GA49执行。
(三)痕迹物证保全
现场发现的痕迹物证,应采取合适的方法进行保全,以防止痕迹物证的遗失或损坏。车内、车体、轮胎等处的指纹、人体组织、纤维等,应先固定、提取后再移动车辆;对于暂时不能提取的痕迹物证,应用纸板、防雨布、透明胶带等保护起来,防止自然原因造成的痕迹灭失;对于易挥发性的物证,应采用清洁合适的容器密封低温保存;对于重要的衣物证据,应先将衣物上的血迹和液体物质阴干,后用物证盒保存;对于断裂的分离物,应采用合适的方法保存,尤其注意保护好断口形态。
(四)痕迹物证测量
测量时应测量和记录道路交通事故痕迹物证的位置、长度、宽度、高度和方向等信息;对于轮胎跳动引起的间断痕迹,如制动拖印,应作为连续痕迹进行测量；车辆的碰撞损坏变形长、宽、深,事故现场路面的坡度、转弯半径、附着系数等应测量记录,作为后期事故分析的依据;对于测量误差的控制,测量目标长度在5米-10米时,最大误差不超过1%,测量目标长度小于50厘米时,最大误差为0.5厘米,测量目标长度大于10米时,最大误差不得超过10厘米。
(五)痕迹物证提取
痕迹物证提取时应注意:一是不能污染,严禁在提取前用粉笔等在物证上直接标注,在物证附近标注时,应注意不得污染物证;二是应采用干净的容器或包装物提取痕迹物证;三是提取工具重复使用时,应擦拭干净;四是对于血迹等物证,不能重复使用同一提取工具,不能用手直接接触物证;五是不同的痕迹物证应分别包装,严防污染或相互混杂;六是应注明提取人、提取方法等;七是勘验人体痕迹物证之前,应先记录受害人在现场的原始位置,人体痕迹物证勘验应先衣着后体表。对衣着上无法及时提取的痕迹,如车轮花纹痕迹等,应连同衣物一起提取,并防止痕迹被破坏。痕迹物证提取方法分为直接提取和间接提取。直接提取的方法包括刀片刮、镊子夹、剪、挖、锯等方法,应根据痕迹物证的类别不同,选择适宜的提取方法。间接提取方法包括照相或摄像法、静电吸附法、石膏灌注法、硬塑料提取法、复印法等。例如,遗留在光滑路面的加层轮胎花纹痕迹,可采用静电吸附法提取;造留在路面的立体痕迹,如泥土路面的轮胎花纹痕迹、足迹等,可采用石膏灌注法提取;对于车辆或物体表面较大面积的痕迹可用硬塑料提取法提取;对于手印,可采用铝(银)粉、茚三酮、四甲基联苯胺显现,照相提取;血液、油脂等液体物质可用滤纸、纱布或脱脂棉采取。
来源：《常见刑事案件取证指引》 吴照美 著
ABS塑料注塑为何出现熔接痕？ABS材料模温机能解决熔接痕问题吗？
ABS塑料在注塑过程中容易出现熔接痕的问题，真是相当头疼，主要表现为两个或多个熔融塑料流动相遇形成的痕迹。熔接痕的形成是由于熔融塑料在相遇处无法充分融合而导致的。这种外观缺陷的产品不符合产品要求，造成很多浪费。那么使用ABS材料模温机能解决熔接痕吗？且听专业厂家怎么说。
在ABS塑料注塑过程中，熔接痕的出现是由于塑料在注塑过程中不完全融合而导致的。熔接痕通常出现在两个或多个熔融塑料流动相遇的位置。以下是一些可能导致ABS塑料注塑出现熔接痕的主要原因：
1.注塑温度不适当：注塑温度是影响塑料熔融和流动性的重要因素。如果注塑温度过低，塑料可能在流动过程中无法充分熔融，导致熔接痕的形成。此外，不均匀的注塑温度分布也可能导致熔接痕。
2.塑料填充不完全：如果注塑速度过快或注射压力不足，塑料可能无法充分填充模具腔体，在相遇处形成熔接痕。
3.模具设计不合理：模具的流道设计不良或冷却系统不均匀可能导致熔接痕。不充分的冷却会导致一侧的塑料温度较高，难以完全融合。
4.熔融塑料不兼容：如果在注塑过程中使用了不兼容的塑料料柱或颜色柱，它们可能在相遇处形成熔接痕。
5.模具表面缺陷：如果模具表面存在气孔、污垢或凹陷等缺陷，塑料流动时可能被挤出，形成熔接痕。
而模温机通过控制模具的温度可以起到一定的改善作用。采用ABS材料模温机，能够根据不同的温度需求，精准地进行控温，调整模具的温度可以控制塑料的流动性和熔融状态，从而减少熔接痕的形成。一般情况下，提高模具温度可以增加塑料的流动性和熔融度，有助于塑料充分融合，减少熔接痕的产生。
ABS材料模温机在注塑工艺中起着重要的作用。具体表现为：
1.控制注塑模具的温度：模温机通过调节热油或水的温度，将热量传递至注塑模具，从而控制模具的温度。ABS材料对模具温度的要求较高，模温机可以确保模具达到适宜的温度范围，以便实现良好的塑料流动性和充实性。
2.提高塑料的流动性：模温机调节注塑模具温度，可以改变ABS材料的熔融状态和粘度，从而提高塑料的流动性。适当升高模具温度可使ABS材料更容易流动，并有助于填充模具中复杂的几何形状。
3.减少翘曲和变形：ABS材料在注塑冷却后容易产生翘曲和变形。模温机通过控制模具的温度，可以平衡注塑件内部和外部的冷却速度，减少热应力的差异，从而降低翘曲和变形的风险。
4.提高产品质量：适当的模具温度可以促进ABS材料的充塑性，减少熔接痕、气泡和缩孔等缺陷的产生。通过模温机的控制，可以提高产品的表面质量、尺寸精度和机械性能。
总而言之，ABS材料模温机的作用主要是通过控制模具温度，提高塑料的流动性、减少翘曲和变形，并最终改善产品的质量。模温机在注塑过程中起到了至关重要的作用，帮助实现良好的注塑成型效果。最大限度地减少ABS塑料注塑中熔接痕的发生，并获得高质量的注塑制品。