ABS塑胶外壳的制作流程是怎样的？-深圳攻玉五金
ABS塑胶外壳是一种常见的外壳材料，广泛应用于电子产品、家用电器、汽车零部件等领域。它具有良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性，同时易于加工和成型。在本文中，我们将介绍ABS塑胶外壳的制作流程，帮助读者了解它的制作过程和注意事项。
一、设计与原型制作
在进行ABS塑胶外壳的制作之前，首先需要进行设计和原型制作。设计师会使用计算机辅助设计（CAD）软件来绘制外壳的三维模型，并进行必要的优化和调整。然后，利用3D打印技术制作外壳的原型，以验证设计的准确性和可行性。
二、模具制造
完成原型的验证后，需要制作用于生产ABS塑胶外壳的模具。通常情况下，模具的制作会采用数控加工技术，先将外壳的三维模型转化为数控机床的加工程序，再利用数控机床进行加工。制作完成后，需要进行模具的调试和测试，确保其质量和精度满足要求。
三、注塑成型
当模具制作完成后，就可以进行ABS塑胶外壳的注塑成型了。将ABS塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并加热至正确的温度。然后，通过注塑机的喷嘴将熔化的ABS塑料注入模具中，进行注塑成型。注塑成型过程需要控制温度、压力和注塑速度等参数，以保证外壳的质量和尺寸的准确性。
四、冷却和脱模
完成注塑成型后，需要进行冷却和脱模处理。在注塑成型过程中，外壳会被加热，所以需要将其置于冷却装置中，使其迅速冷却固化。待外壳完全冷却后，可以打开模具，将外壳从模具中取出。脱模时需要注意轻柔，避免对外壳造成划痕或变形。
五、表面处理和组装
脱模后的ABS塑胶外壳需要进行表面处理，以满足客户需求。常见的表面处理方法包括喷涂、油漆、丝印等。根据不同的产品要求，可以选择适当的表面处理方式。完成表面处理后，可以对外壳进行组装，安装所需的配件和设备，最终制作完成。
结论：
通过以上流程，我们了解了ABS塑胶外壳的制作流程。从设计和原型制作到模具制造、注塑成型、冷却和脱模，再到表面处理和组装，每个步骤都需要严格控制和注意细节。希望本文能帮助读者更好地了解ABS塑胶外壳的制作过程，并在阅读过程中找到乐趣和放松。
攻玉五金塑胶是一家可以为客户提供产品结构设计，塑胶模具开发，注塑成型100-600吨机台服务的制造型工厂，经验丰富工程师会避免前期产品设计中出现的问题，帮助产品早日量产和成本控制。
模型制作范例：S.H.F 假面骑士 Zio 帝骑装甲重涂
作者：hana7788 文章转自78DM
楼主是从模型坑跳进卡面来打的新人，入坑后发现圈内产品主要还是以成品为主，加之工厂大妈手法良莠不齐，往后的收集道路怕是少不了补色重涂的功夫。
以前没有处理过PVC材质的东西，为了积累些经验，买了个KO版的Zio 帝骑装甲试试。
真应证了那句老话，试试就逝世，珍爱生命，支持正版！
先放成品，后面会放些中途处理的过程图。
原先剑的表盘是贴纸，反正要涂，就撕了手涂了个渐变
其实我也不知道手上是哪个骑士的表盘，随便搞点颜色看起来不单调
---------------------------------------正片到此为止，下面是一些零星的过程----------------------------------------------
KO烂模全身打磨修件是必要操作了，PVC材料比较柔软，多用切割和推刀，一些应对ABS塑料的方法在PVC上无效，下面简单说一下对模型结构的一些增补和改变。
一、肩膀
1、KO版细节基本都是烂的，Zio正好是手表题材，市面上能买到一些手表螺丝进行替换，缩水的肩膀补上胶板
2、肩甲关节无比脆弱，用铜线替代
3、手臂关节因为出厂的时候一些部位粘死了，没法无损拆解，索性用废零件自制一个球形关节换上
4、小臂细节消失，补土补上
二、胯部
1、腰带整形，修整一下关节
2、分享一个圆柱刻线的方法
三、腿部
1、膝关节无法无损取出，索性也用废弃零件重做了。
宅君点评：咦，这是真大佬，超级6哦这个改造！
老师傅授技：加工中心做ABS薄壁盖板图文实例
自从上次加工的工程塑料出现变形事件后，厂长希望我厂老师傅“王大仙”给大家传授点工程塑料加工技巧。
王大仙却是摇头拒绝，还说了一些“实践出真知”、“自己悟的才是最真切的”之类的话。
意思是让大家自己琢磨。
但他终究是我厂员工，心系全厂效益，在厂长的软磨硬泡和扣奖金的威胁下，终于决定，做一回老师，好好的给大家举例讲解一下Abs这种工程塑料的加工。
次日午间，王大仙把大伙叫到一起，开始了他的讲解，他举了近期我厂的一个案例，让我们跟着他的思路去理解。
我把王大仙说的内容总结了一下：
工程塑料ABS薄壁盖板加工
操作平台：哈思孚F90精密加工中心。
操作材料：ABS白色工程塑料。
哈思孚F90工程塑料加工中心
塑料普遍耐热性差，切削温度高了，工件材料和切屑易变软，容易产生切屑粘刀，或者切屑堵塞，因此，我们要采用较低的切削速度，又因为塑料强度低，所以可以采用较大的进给量和较大的吃刀量，常用的工程塑料切削用量，如下图：
工程塑料切削用量
图1为“辊架”零件图，材料为ABS白色工程塑料，材质软而且弹性较大，尺寸为485mmx70mmx11mm，周边和底面厚度均为2mm，是一种长而薄的壳体类零件，侧面开有7个缺口，对称度为0. 05mm,垂直度为0.05mm，精度要求高。
图1：大方坯连铸辊架零件图
一、工艺分析
1) 辊架的内部和四周边均进行加工，反面有6处沉头孔。尺寸大、壁薄，采用压或夹的方法都会产生变形，甚至压碎工件。
2)由于尺寸大壁薄，采用压板压紧的方法，压板压的部位要留较多的加工余量，在去除过程中容易撕裂侧壁或底面，而且要多次移动压板位置，加工效率低。如果侧壁留有较多的加工余量，一次压紧定位，内腔可一次加工完成，但侧壁留下的余量后续无法去掉。
3)由于零件中空壁薄，采用夹紧方法，侧面会向内塌陷变形，底边会翘起，加工后零件侧面和底面壁厚会变薄。
二、加工工艺
1.铣内腔
将毛料加工成495mmx80mmx11mm，工件厚度不留余量。周边加宽5mm，高6mm的加强边，用9个压板压在加强边上，这样工件底面紧贴在铣床工作台面上，定位稳定可靠，如“图2”所示。
图2：铣内腔用压板压紧形式
使用YG6X细晶粒整体硬质合金立铣刀，φ8mmx2齿，前角γ。=30°,后角a。=12°，螺旋角β=20°。在后面上磨出宽度0. 05mm，后角为1°~2°的一条刃带，刃带表面粗糙度值要达到Ra0.1μm。
光滑的刃带起到支撑作用，防止铣侧壁时产生振动。两齿的立铣刀，将其中一个刀齿底刃磨低0.1mm，刀尖圆弧半径2mm，端面刃的后角6°，后面应进行研磨达到Ra0.1μm，较小的端面刃后角可以防止底面产生振动。这种单切削刃铣削底面时，铣出的底面表面质量好。由于底面只有2mm，底面极易产生振动，选择较小的螺旋角可以减小进给力，防止底面产生振动。铣削从中心向四周边铣，粗铣底面和周边时留1.5 ~2mm加工余量，再精铣一刀。
切削速度100 ~ 120m/min，每齿进给量0.25 ~0. 3mm (粗铣)，每齿进给量0.2 ~0.25mm (精铣)，切削速度不宜过高，因为ABS塑料受热变软，切屑易粘在刀具容屑槽中，影响正常切削加工。
由于一次装夹将内腔底面、侧面和凸台全部铣出，达到周边壁厚2mm和底面厚度2mm尺寸，工件不变形，尺寸精度也容易保证。
2.铣左右转角处外形
用硬塑料制作一个与内腔形状相同的内胎，如“图3”所示，将内胎镶在内腔中，撤掉两端压板，压在转角附近的内胎上，铣转角处和两端面，壁厚2mm，长度尺寸为485mm。
图3：内腔压胎
3.铣固边工艺台
用机用虎钳夹持工件底面和内胎顶面，用立铣刀将周边的工艺凸台铣掉，达到尺寸70mm。
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之后我发现，原来这个详细的过程与工艺介绍，都是王大仙从网上找来的，不过还挺好使，大家学会了吗？