实用！30秒让你彻底懂得PP聚丙烯及ABS物性指标判断！
这是一篇入门干货！
混迹塑化圈已有些时日，
发现很多刚入行的朋友
对于塑料的性能指标一头懵逼。
经常得到圈内老鸟深深鄙视的眼神。
要做生意，就得知道价格；
要想知道价格，就得知道质量。
不同的塑料质量，价格就不一样。
而塑料质量，
主要看的是各项物性指标。
既然如此，
今天材料雷锋哥
本着“为材料人服务”的精神，
给各位简略说明一下各项物性指标。
首先推荐两张表给大家
从表中可以看出 主要常用的指标有：拉伸强度、 伸张率、弯曲强度、Izod缺口冲击强度 、 熔融指数 、 密度。
1、拉伸强度(Tensile strength)
拉伸强度(tensilestrength)，通俗地说，就是将再生塑料粒子，注塑成可测试的样品，然后，放置在拉伸试验机上进行测试， 产生最大均匀塑性变形的应力。
将这个应力除以实际横截面积，所得到的数值，即为拉伸强度。
用公式表示为：拉伸强度=拉力值/实际横截面面积，其结果以MPa表示。如下图所示，在测试其受拉力情况下，试样会产生弹性，塑性，颈缩，断裂全过程。
2、伸长率(Tensile elogation)
伸长率=(断后标距l1-标距l0)/标距*100% 。它是衡量塑性的一个指标。
3、弯曲强度(flexural strength)
弯曲强度，它反映了材料抗弯曲的能力，反应的是弯曲性能。测试结果以MPa（兆帕）为单位。通俗点讲，就是从直的，要把它弄弯，那就要用力。一直用力，直到破裂或达到规定弯矩时，就会出现一个最大正应力。公式为：
其中Mmax为最大弯矩，W为抗弯截面系数。
4、弯曲模量(flexural modulus)
弯曲模量，反应的是材料在弹性极限内抵抗弯曲变形的能力。弯曲模量值越大，越不容易变形。公式：模量=应力/应变
5、Izod缺口冲击强度(Notched Izod Impact Strength)
反应的是：
(1) 材料承受冲击负荷的最大能力。
(2) 在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比。
数值越大,表示材料的韧性越好。
6、熔融指数(Melt Flow Rate)
熔融指数反应的是塑胶材料加工时的难易程度。测试方法为：先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
7、密度(Density)
密度为再生塑料粒子本身固有物性指标。一般情况下，再生塑料粒子的密度都接近于新料密度。
举例来说，ABS相对密度为1.05g/cm3左右，吸水率低。一般不会偏差太大。一旦偏差太大，极可能是纯度不足。
8、灰分
除了以上几项指标之外，实际上还有一项重要指标：灰分。
称取一定量再生塑料粒子，让其在高温燃烧挥发后剩下的物质，即为灰分。用秤将灰分称出来，从而计算出每克灰分含量。灰分越低，说明材料越纯，质量越好。
希望以上知识点有助于你判断高分子材料的优劣。一起加油！
注明：本文来源于“今日塑价”公众号（id：jinrisujia），如果你想查看更多PC、PP、ABS等材料最新价，可搜索“今日塑价”关注。
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ABS塑料的特性及注塑工艺汇总
ABS为丙烯晴A,丁二烯B和笨乙烯S三种单体共聚而成的聚合物简称ABS.ABS塑料原料的外观是一种不透明呈象牙白的粒料，无毒，无味，吸水率低的特性。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷，喷油和镀层处理。ABS塑料是一种易燃的聚合物，它的火焰呈黄色，而且有黑烟，烧焦但不会滴落，并且在燃烧的时候会发出一种特殊的肉桂味。ABS具有着优良的力学性能，它的冲击强度很好，可以在较低的温度下应用于各种寒冷的场景。但在紫外光的作用下易产生降解，于户外半年后，冲击强度下降一半。ABS的电绝缘性能优良，并且几乎不会受到温度，湿度以及频率大小的影响，可以在大多数环境下使用。ABS相对密度为1.05左右。热变形温度为93一118℃，热分解温度270℃以上。 ABS塑料的收缩在0.5一0.8%范围，若经玻纤增强后可以减少到0.2一0.4%，ABS的熔体流动性比pvC和PC好，但比pE，pA及PS差，与p0M和HIpS类似，它的流动特性属于非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速度都有关系，但剪切速度更为敏感。 ABS制品在加工中易产生内应为，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止时，应进行退火处理，具体方法是制品置于70℃一80℃的热风循环干燥箱内2一4小时，再冷却到室温即可。 注塑时，料要进行烘干处理，ABS的吸水率大约是0.2一0.8，对于一般级别的ABS加工前用烘箱以80一85℃烘2一4小时或用干燥料斗以80℃烘1一2小时，对于含有pc组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。 熔胶的温度。可用对空注射准确判定。等级不同熔胶温度亦不同。抗冲级220℃一260℃，以240℃为佳。电镀级240℃一270℃，以260℃为佳。耐热级240℃一280℃以255一265℃为佳。阻燃级190℃一240℃，以225℃为佳。透明级220℃一26O℃，以240℃为佳。对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。 模具温度一般65℃一85℃，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70℃一80℃，动模温度要求50一60℃。 料量的控制。每次注射量反达标准注射量的75%，为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽，色泽的均匀，要求注射量为标定注射量的50%为宜。 背压。一般情况下背压越低越好，常用的背压为5bar，染色需用较高的背压，以使混色均匀。注射压为。采用较高的注射压力。注射速度以中高速较好，防火级要用慢速。模具及浇口设计。一般流道直径6一8mm，浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm，排气孔宽4一6mm，厚0.025一0.05mm。
pcabs合金料塑料比重
PC/ABS合金是一种常见的工程塑料，其比重因不同的制造工艺和配方而有所差异。一般来说，PC/ABS合金的比重在1.10-1.20之间。然而，这个范围可能会根据不同的制造方法和材料配比而有所变化。为了获得更准确的数据，我们可以通过以下方法来测量PC/ABS合金的比重：
实验室测量：在实验室中，可以使用比重瓶或浮力法来测量PC/ABS合金的比重。这种方法可以提供准确的测量结果，但需要一定的设备和时间。现场测量：在生产现场，可以使用比重计或天平来直接测量PC/ABS合金的比重。这种方法比较简单快捷，但准确度可能会受到操作人员的技术水平和环境条件的影响。无论采用哪种方法，测量PC/ABS合金的比重时需要注意以下几点：
样品处理：在测量前需要对PC/ABS合金样品进行干燥处理，以消除水分对测量的影响。同时，还需要将样品表面清理干净，避免灰尘和杂质对测量的干扰。温度和湿度：测量比重时需要注意环境温度和湿度的影响。在不同的温度和湿度条件下，材料的比重可能会有所不同。因此，需要在稳定的温度和湿度条件下进行测量。操作规范：在测量过程中需要遵守操作规范，如准确读取比重数值、避免样品破裂或变形等。这些因素都可能对测量结果产生影响。数据分析：在获得测量数据后需要进行数据分析。一般来说，需要将测量数据与标准数据进行比较，以确定PC/ABS合金的比重是否符合要求。如果测量结果出现偏差，需要分析原因并采取相应的措施进行改进。总之，PC/ABS合金的比重是衡量其质量的重要指标之一。通过实验室或现场测量方法可以获得准确的比重数据，但需要注意样品处理、环境温度和湿度、操作规范和数据分析等方面的影响因素。只有这样，才能获得可靠的测量结果，从而更好地指导生产和使用。
除了比重之外，PC/ABS合金的性能还受到其他因素的影响，如材料配比、制造工艺、增韧剂、填料等。这些因素都可能对PC/ABS合金的性能产生影响，因此在选择和使用PC/ABS合金时需要注意以下几点：
材料配比：PC和ABS的比例对PC/ABS合金的性能有很大的影响。一般来说，PC的含量越高，合金的强度和耐热性越好，但韧性和加工性能可能会下降。因此，在选择材料配比时需要根据实际需求进行综合考虑。制造工艺：PC/ABS合金的制造工艺对其性能也有很大的影响。不同的制造工艺可能会产生不同的微观结构和性能特点。因此，在选择制造工艺时需要结合实际需求进行考虑。增韧剂：为了提高PC/ABS合金的韧性，通常会加入增韧剂。增韧剂的种类和用量会对PC/ABS合金的性能产生影响。因此，在选择增韧剂时需要根据实际需求进行综合考虑。填料：为了提高PC/ABS合金的强度和耐热性，通常会加入填料。填料的种类和用量会对PC/ABS合金的性能产生影响。因此，在选择填料时需要根据实际需求进行综合考虑。总之，PC/ABS合金是一种常见的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用前景。在选择和使用PC/ABS合金时需要注意材料配比、制造工艺、增韧剂、填料等因素的影响，以便更好地发挥其性能优势。同时，还需要注意使用过程中的安全问题，如避免接触高温、避免长时间暴露在阳光下等。
更多信息请查阅：pcabs合金料塑料比重-材料百科
上海春毅新材料是一家以经营氟塑料原材料为主的公司。公司主要经营高温氟产品、PPSU、PA、POM、PC、PMMA等工程材料，包括聚四氟乙烯（铁氟龙）PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE、PVDF、PEEK等主要用于喷涂、锂电池、保护膜、衬里、注塑挤出模压级耐腐蚀耐高温耐磨件等,目前我司有部分进口副牌氟材料，价格优惠明显，性能跟进口原包相当。