分析玻纤增强ABS的冲击强度是多少？
玻纤增强abs是由abs树脂和玻璃纤维通过混合、挤出、切粒制得。成品主要通过注塑成型，玻纤增强ABS显著提高了ABS的 热变形温度和力学性能，降低了模塑收缩率和线膨胀系数。玻纤 增强ABS可用来制造对尺寸精度要求较高的制品。
玻纤ABS材料--中新华美
玻璃纤维增强ABS和其他增强材料一样，虽然其冲击强度较纯ABS材料有明显下降，但显著提高了ABS材料刚性、耐热性及尺寸稳定性，也改善了ABS材料的耐候性，增加了在ABS材料杂室外使用的可能性。
目前市场上的玻纤增强ABS与其他增强热塑性塑料相比，品种较少、产量较低、而且生产厂家不多，技术资料也相对较少。但增强ABS相比于增强尼龙 、PBT、PC等更有价格优势；增强ABS材料的刚性、耐热性也 优于增强PP、PE材料。
全网最详细的，常见的塑料材料以及它的性能
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
1、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围 ：汽车，电视、冰箱，洗衣机、空调等电器外壳。
成型性能：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
干燥条件：80-90℃ 2小时
密度:1.05g/cm^3
成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃
1.无定形料,流动性中等,吸湿度大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热剂或阻燃剂材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
物理特性：1、综合性能较好,很高的抗冲击强度,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
2、PS 聚苯乙烯典型应用范围:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电器（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
成型性能：密度:1.05g/cm^3
成型收缩率:0.6-0.8%
成型温度：170-250℃
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型。
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形。
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去除浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热。
物理特性：优异的电气绝缘（特别是高频绝缘），无色透明，透光率仅为pligillass，着色，耐水性和良好的化学稳定性，强度是平均的，但它很脆弱。容易绝热脆化，适合制作绝缘性透明部件的装饰部件和化学机器的光学机器等的汽油等苯系有机溶剂没有耐受性。
3、PMMA --亚克力--聚甲基丙烯酸甲酯典型应用范围:俗称--有机玻璃。汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。
成型性能：密度:1.18g/cm^3
成型收缩率:0.5-0.7%
成型温度：160-230℃
干燥条件：70-90℃ 4小时
1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等。
2.应采用高压注入。在没有缺陷的状态下，为了提高高材料温度和高模具温度的流动性，必须提高透明度和强度以减少内部应力。模具注入系统的表面必须光滑，但是为了同时进行大的解离梯度和均匀地吐出，设置排气口以防止发泡。
物理特性：透明度很好，强度高，有恒定的耐热性和耐寒性，耐腐蚀性和绝缘性好，整体性能超过PS，但质量易碎，易溶于有机溶剂，例如，它是透明材料，表面硬度稍低，而且擦花很容易。它具有良好的综合性能，高强度和刚度，良好的耐磨性，小吸水性和良好的尺寸稳定性，它具有热稳定性，易于燃烧，易于在大气中老化。适用于耐磨耗部件、传输部件、化学机器、乐器部件的制造。它具有良好的综合性能，高强度和刚度，良好的耐磨性，小吸水性和良好的尺寸稳定性，它具有热稳定性，易于燃烧，易于在大气中老化。适用于耐磨耗部件、传输部件、化学机器、乐器部件的制造。
4、POM聚甲醛典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
成型性能：密度:1.41-1.43g/cm^3
成型收缩率:1.2-3.0%
成型温度：170-200℃
干燥条件：80-90℃ 2小时
1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性的气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
物理特性：它具有良好的综合性能，高强度和刚度，良好的耐磨性，小吸水性和良好的尺寸稳定性，它具有热稳定性，易于燃烧，易于在大气中老化。适用于耐磨耗部件、传输部件、化学机器、乐器部件的制造。它可以在100度的强度、硬度和耐热性下使用。虽然它具有良好的电气性能和高频绝缘性，但不受湿度影响，在低温下会变脆，并且不耐这种类型，容易老化。
5、PP 聚丙烯典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
成型性能：密度:0.9-0.91g/cm^3
成型收缩率:1.0-2.5%
成型温度：160-220℃
干燥条件：---
1、结晶料,吸湿性小,易发生熔体破裂,长期与热金属接触易分解。 2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。 3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。 4、塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
物理特性：它可以在100度的强度、硬度和耐热性下使用。虽然它具有良好的电气性能和高频绝缘性，但不受湿度影响，在低温下会变脆，并且不耐这种类型，容易老化。
适用于一般机械零件、耐腐蚀零件、绝缘零件的成型性能。
6、PVC聚氯乙烯典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
成型性能：密度:1.38g/cm^3
成型收缩率:0.6-1.5%
成型温度：160-190℃
干燥条件：---
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬。
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小。
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热。
物理特性：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低。
适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等。
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
成型性能：密度:PA6-1.14g/cm^3
PA66-1.15g/cm^3
PA1010-1.05g/cm^3
成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%
成型温度：220-300℃
干燥条件：100-110℃ 12小时
1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%。
2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
物理特性：防水、耐磨、耐油、耐水、耐水、吸收水的尼龙6，具有优秀的弹性、冲击力和大的吸水性。尼龙66具有比尼龙6优越的特性，具有高强度、良好的耐磨性。尼龙610与尼龙66相同，但吸水性低，刚性低。
尼龙1010具有良好的吸水能力和耐寒性，是半透明的。适用于制造一般的机械部件、耐磨耗部件、发送部件、化学、电器、器具等。
8、PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
成型性能：密度:1.18-1.20g/cm^3
成型收缩率:0.5-0.8%
成型温度：230-320℃
干燥条件：110-120℃ 8小时
1、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 2、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。
物理特性：它具有高冲击强度、高尺寸稳定性、无色透明、良好着色、良好的电气绝缘性、耐腐蚀性和耐磨性，但自润滑性差，容易产生应力开裂倾向，在高温下容易水解，不溶于其他树脂。它适用于制造仪表零件、绝缘透明零件和冲击零件
9、PE 聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。碗，箱柜，管道联接器
成型性能：密度:0.94-0.96g/cm^3
成型收缩率:1.5-3.6%
成型温度：140-220℃
干燥条件：---
结晶材料的材料吸湿性小，未充分干燥，具有高流动性，对压力敏感，并且要求在成型期间在高压下注射，材料温度均匀，填充速度高，以及足够的强制压力。为了防止收缩不均匀和内应力增加，闸门不应直接使用。注意浇口位置的选择要防止缩孔和变形。
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统。
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤。
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。
物理特性：良好的腐蚀电阻和电气绝缘（特别是高频绝缘）。氯化，可以通过照射来修饰。玻璃纤维低压聚乙烯可以增强具有高熔点、刚性、硬度、强度、低吸水性、良好的电学性质和耐辐射性高压聚乙烯具有柔软性、延展性、冲击性强、磁导率好的UHMWPE，具有高冲击强度、疲劳性和耐磨性。
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;
高压聚乙烯适于制作薄膜等;
超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。