ABS、PP、PA、PC等汽车常用塑料及电镀工艺
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汽车产业不断发展壮大，对推动经济增长作出了突出贡献，但也让能源和环境问题日益严峻。研究表明，汽车轻量化可以有效降低燃油消耗和汽车排放，汽车重量每降低10%，燃油消耗可下降6%～8%，CO2排放则可降低5%～6%。
汽车轻量化技术可分为优化结构设计、轻量化材料应用和先进制造工艺三个方面，其中轻量化材料的应用是实现汽车减重最直接的途径。塑料具有质量轻、成本低、易成型等良好的性能，特别是电镀工艺的应用使塑料具有金属外观和光泽，有效改善了塑料的装饰性、防腐性、机械强度等性能，让塑料已成为汽车轻量化进程中使用最多的非金属材料，并呈现出“以塑料代钢”的趋势。
本文介绍了车用塑料的概况，总结了ABS、PP、PA、PC等几种用量较多的塑料在汽车上的应用，并对其电镀工艺进行了阐述，旨在为车用塑料及电镀工艺的进一步研究提供参考。
1、塑料在汽车上的应用概况
塑料是以有机合成树脂为主要组成的高分子材料，可在加热、加压条件下塑制成型。因其质量轻、成本低、易加工、表面处理多样等优良的性能，广泛应用于汽车内饰件、外饰件、结构件及功能件。随着汽车轻量化技术的不断发展，塑料在汽车上的使用量急剧攀升。
在车用塑料中，通用塑料价格较低，使用比例超过50%，其次是工程塑料使用比例约15%，特种塑料价格较高，用量相对较少。经研究统计，用量居于前列，且适合电镀的车用塑料品种有ABS、PP、PA、PC等。
2、ABS的车用及其电镀
1.ABS在汽车上的应用
ABS是一种用途极广的热塑性工程塑料。因ABS塑料存在耐候变色性差、易燃等方面的不足，在汽车上使用时常与其他聚合物进行混合，制备出更为丰富的改性产品，如：ABS/PC、ABS/PA、ABS/PVC塑料合金等。
ABS/PC合金可以提高ABS的耐热性和拉伸强度，还可以降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，主要用于汽车内、外饰，车灯等有高强度、高耐热性的零部件；
ABS/PA合金具有耐翘曲性、良好的流动性、独特的亚光特性，可用于保险杠、仪表板、立柱装饰板等零部件；
ABS/PVC合金，不仅具有耐热、耐冲击的性能，还具难燃自熄性，耐化学药品性，主要用于汽车仪表盘、仪表台表皮等一些要求阻燃的零部件。
汽车方向盘部件 来源：深圳金源康
2.ABS的电镀工艺
电镀级ABS塑料，要求金属镀层与基体有良好的结合力，丁二烯的含量应控制在18%～23%。ABS塑料电镀工艺流程包括前处理、化学镀和电镀三个阶段，【了解更多‘塑料’、‘工程塑料’、‘特种塑料’、‘改性塑料’等行业知识，海量材料超级物性表、超多选材案例、降本增效方案，欢迎进入《塑库网》即可解决！】，一般的工艺主要流程为去应力→除油→粗化→六价铬还原→钯锡活化→去氢氧化锡→化学镀镍（或铜）→预镀→电镀，其中镀前表面处理最为关键。表面预处理、工艺简化、环保镀液替代等一直是研究的热点。
3、PP的车用及其电镀
1.PP在汽车上的应用
PP是一种无臭、无毒、无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有良好的耐化学性、耐热性、电绝缘性及高强度机械性能。在原料中加入增强剂、增韧剂等，能够使得聚丙烯高分子组分与大分子结构或晶体构型发生改变而提升其综合性能。
如在PP中加入一定比例的玻璃纤维，可得到刚性和耐热性较高的玻璃纤维增强PP，常用于汽车结构件及工作温度较高的零部件，如：发动机舱的进气管、空气滤清器壳体、散热器风扇等；在PP中加入适量的滑石粉和碳酸钙，同样可以提高PP的刚度和耐热性，此改性PP常用于汽车保险杠骨架、仪表板、导流板、立柱等；在PP中加入POE或三元乙丙橡胶（EPDM）等增韧剂，可用于高档汽车的一些韧性要求较高的结构件。
汽车前格栅电镀加工 图源：深圳金源康2.PP的电镀工艺
从电镀工艺的角度，PP可分为普通型、电镀型、导电型。
普通型PP电镀尺寸精度差、粗化麻烦，在浸蚀粗化前一定要用有机溶剂进行溶胀处理，常用的有机溶剂是二甲苯。粗化后，便可按ABS塑料的敏化、活化等工艺和程序进行处理；
电镀级PP是在聚丙烯塑料中加入一定比例的ZnO、TiO2等填料，这些填料可以在化学浸蚀粗化过程中被溶解，形成粗糙表面，以提高镀层结合力。对于电镀型PP也完全可以按照ABS塑料的电镀工艺进行，只是在化学浸蚀时溶液温度要升高到70～80℃；
导电型PP是由聚丙烯中加入质量分数约为30%的石墨粉而得到，其导电性能良好，可以按照金属件工艺进行电镀。电镀级PP的研制与粗化工艺的改进，一直是PP电镀工艺研究的热点。
4、PA的车用及其电镀
1.PA在汽车上的应用
PA塑料具有良好的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其他填料填充增强改性。
玻璃纤维增强PA可用于发动机舱内的塑料件及发动机零部件；高耐热PA/ABS合金，用于汽车后视镜、油箱盖、挡泥板等；PA/PPE合金具有优异的耐热、强度、阻燃、导电等性能，可用于汽车中央电气盒、翼子板、大型挡板、护板等。
2.PA的电镀工艺
普通PA工件电镀前应检查应力，其方法是将工件浸入正庚烷中，若5～15s内出现裂纹则需要去除应力。有应力的工件可放入冷水中升温至沸腾，保持3h后随水缓冷，即可消除内应力。PA电镀前的预处理工艺与ABS塑料大体相同，只是粗化工艺有差异。电镀材料研制，环保及工艺改进依然是研究的热点。
汽车中控台部件 来源：深圳金源康
5、PC的车用及其电镀
1.PC在汽车上的应用
PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，具有冲击强度高、耐疲劳性佳、尺寸稳定性良好、透明及自由染色性好的特性。但因其抗划痕和耐磨性较差，常以塑料合金的形式用于汽车内外饰。如PC/PET、PC/PBT合金既有PC的高耐热和耐冲击性，又有聚酯的耐磨和加工性能，适合制作汽车车身构件、侧护板、汽车门框及低温冲击性能要求较高的保险杠。
2.PC的电镀工艺
PC的预处理工艺流程包括内应力检查、去应力、溶胀处理、化学浸蚀粗化。应力检查是将工件浸入质量分数为70%的丙酮的水溶液中，在室温下停放1min，观察是否出现裂纹。而去应力的方法是在烘箱中缓缓升温至110～130℃，保温2～6h后缓冷；溶胀是将工件浸入甲醇、乙醇、苯酚和乙醚等溶剂中浸渍，至表面稍微发白为止；化学浸蚀粗化可采用ABS的高硫酸型化学粗化溶液，但温度宜高一些，也可在氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠等粗化液中进行。合金材料的制备、表面预处理工艺改良是PC电镀研究的热点。
6、其他塑料的车用及其电镀
除以上四种应用较多的车用塑料外，PE、PET、POM、PPO、PVC等也广泛应用于汽车工业，【了解更多‘塑料’、‘工程塑料’、‘特种塑料’、‘改性塑料’等行业知识，海量材料超级物性表、超多选材案例、降本增效方案，欢迎进入《塑库网》即可解决！】。PE的绝缘性和化学稳定性好，易于加工，常用于汽车内护板、行李箱、油箱、护套、挡泥板等。
PET抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，改性的PET常用于汽车倒车镜架、音响喇叭、天窗边框、顶棚等；POM强度比ABS塑料高，被誉为“超钢”或者“赛钢”，具有较好的力学性能、绝缘性、耐溶剂性和可加工性，改性POM可用于汽车动力阀、万向节轴承、把手、车窗升降装置等。
电镀门把手
PPO无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、抗蠕变性、耐热性和尺寸稳定性，PPO/PS、PPO/PA、PPO/PBT等合金常用于汽车轮毂罩、车灯壳体、保险丝盒、大型挡板、缓冲垫等；PVC电器性能好，耐酸碱、化学稳定性好，可用于汽车防撞系统、车门内饰板面料、仪表板表层及密封件等。
汽车内饰部件 图源：深圳金源康
以上塑料的电镀工艺的主要差别在前处理和粗化工序，只要与之相适应的粗化工艺，形成最佳的粗化表面，就能在其表面顺利进行敏化、活化、化学镀和电镀，在此不再赘述。
纤维增强塑料是在塑料或树脂中加入纤维状的材料和织物而成的复合材料，已成为汽车轻量化材料的重要发展方向。玻璃纤维增强塑料（GFRP），【了解更多‘塑料’、‘工程塑料’、‘特种塑料’、‘改性塑料’等行业知识，海量材料超级物性表、超多选材案例、降本增效方案，欢迎进入《塑库网》即可解决！】，也称玻璃钢，具有比强度高，耐腐蚀、电绝缘性能好，容易着色等优点，常用于汽车车身结构件、翼子板、顶盖、保险杠等。
碳纤维增强塑料具有强度高、弹性好、耐疲劳和耐磨性好等特性，多用于高档汽车的车身、底盘、轮毂等；天然纤维塑料是利用黄麻、剑麻等天然植物纤维作为增强材料，不仅性能优异而且绿色环保，可用于车门内饰板、车顶内衬、座椅靠背和仪表板等。纤维增强塑料是以塑料、树脂为基体，其电镀工艺的研究重点依然是电镀级材料的制备与电镀工艺的改进。
7、结语与展望
随着汽车轻量化技术的不断发展，塑料已然成为用量最多的轻量化非金属材料。电镀工艺的广泛应用不仅使塑料制件具有金属的外观和质感，改善了汽车零部件的美观性、舒适性，还可以提升塑料制件的力学性能、化学稳定性，丰富了塑料在汽车上的应用。
车用塑料电镀，促进了金属材料的替代，加速了汽车轻量化的进程。共混改性塑料、纤维增强塑料以其优异的性能在汽车上的应用越来越广泛，电镀级材料的制备与电镀工艺的改进将成为塑料表面金属化技术发展的关键。
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工程塑料PC/ABS有哪些电镀工艺？
PC/ABS合金是一种性能优良的汽车(内饰低VOC低散发)、通讯、医疗、家电等工程塑料原材料，包括通用级、电镀级、耐候防刮级、阻燃级、喷涂级、增强级等，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性耐化学性和尺寸稳定性，广泛应用于汽车仪表板、汽车零部件、手机壳体、电动工具等高强度、耐热制品。
随着设计师越来越多地在产品中应用功能性和装饰性金属镀层,使ABS和PC/ABS合金在电镀领域应用的比例不断上升。电镀PC/ABS，主要用于汽车部件(门把手，格栅，饰条)，镀金用部件等。
要在金属镀层与塑料基地材料之间形成良好的粘附力，最重要的步骤是在腐蚀溶液中浸泡，该溶液通常是铬酸与硫酸的混合物。
电镀PC/ABS的电镀工艺流程如下：塑料件检验->去应力->上挂->除油->清洗->亲水->清洗->粗化->回收->清洗->中和->清洗->超声波清洗->浸酸->预敏化->敏化/活化->清洗->加速->清洗->化学镍->清洗->预镀铜->清洗->活化->清洗->酸铜->清洗->活化->半亮镍->亮镍->清洗->电解活化->镀铬->回收->还原->清洗->干燥->挂具退镀
改善电镀的常用方法如下：1、部件设计与电镀工艺
如去应力，塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料件必须经过这一工序。特别对PC含量高的塑料件(PC≥40%)，由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
2、注塑工艺
如提高模温减少材料的应力等。
3、控制ABS及组分
在ABS树脂中，1,3-丁二烯橡胶颗粒为分散相，SAN为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。因此，丁二烯的浓度和橡胶粒子的分散对于整体效果而言均十分重要。丁二烯或大或小颗粒的离散度被认为是最重要的一个方面。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之间。
4、提高流动性
材料的流动性也至关重要，因高的流动性保证毛坯件高的光泽，保证电镀无麻点。
2021-2027中国ABS塑料电镀添加剂市场调研报告
内容摘要
本报告研究中国市场ABS塑料电镀添加剂的生产、消费及进出口情况，重点关注在中国市场扮演重要角色的全球及本土ABS塑料电镀添加剂生产商，呈现这些厂商在中国市场的ABS塑料电镀添加剂销量、收入、价格、毛利率、市场份额等关键指标。此外，针对ABS塑料电镀添加剂产品本身的细分增长情况，如不同ABS塑料电镀添加剂产品类型、价格、销量、收入，不同应用ABS塑料电镀添加剂的市场销量等，本文也做了深入分析。历史数据为2016至2021年，预测数据为2021至2027年。
主要厂商包括：
安美特
麦德美乐思
三孚新科
高力集团
达志科技
杭州东方表面技术有限公司
中山市美仑化工
恩森台州化学有限公司
JCU株式会社
Okuno Chemical Industries
Growel
按照不同产品类型，包括如下几个类别：
镀铜
镀镍
镀锌
镀锡
其他
按照不同应用，主要包括如下几个方面：
汽车
家电
消费品
医疗
工业设备
其他
国内重点关注如下几个地区:
华东地区
华南地区
华中地区
华北地区
西南地区
东北及西北地区
报告目录
本文正文共10章，各章节主要内容如下：
1 ABS塑料电镀添加剂市场概述
1.1 产品定义及统计范围
1.2 按照不同产品类型，ABS塑料电镀添加剂主要可以分为如下几个类别
1.2.1 不同类型ABS塑料电镀添加剂增长趋势2016 VS 2021 VS 2027
1.2.2 镀铜
1.2.3 镀镍
1.2.4 镀锌
1.2.5 镀锡
1.2.6 其他
1.3 从不同应用，ABS塑料电镀添加剂主要包括如下几个方面
1.3.1 汽车
1.3.2 家电
1.3.3 消费品
1.3.4 医疗
1.3.5 工业设备
1.3.6 其他
1.4 中国ABS塑料电镀添加剂发展现状及未来趋势（2016-2027）
1.4.1 中国市场ABS塑料电镀添加剂销量规模及增长率（2016-2027）
1.4.2 中国市场ABS塑料电镀添加剂销量及增长率（2016-2027）
2 中国市场主要ABS塑料电镀添加剂厂商分析
2.1 中国市场主要厂商ABS塑料电镀添加剂销量、收入及市场份额
2.1.1 中国市场主要厂商ABS塑料电镀添加剂销量（2016-2021）
2.1.2 中国市场主要厂商ABS塑料电镀添加剂收入（2016-2021）
2.1.3 2020年中国市场主要厂商ABS塑料电镀添加剂收入排名
2.1.4 中国市场主要厂商ABS塑料电镀添加剂价格（2016-2021）
2.2 中国市场主要厂商ABS塑料电镀添加剂产地分布及商业化日期
2.3 ABS塑料电镀添加剂行业集中度、竞争程度分析
2.3.1 ABS塑料电镀添加剂行业集中度分析：中国Top 5厂商市场份额
2.3.2 中国ABS塑料电镀添加剂第一梯队、第二梯队和第三梯队厂商（品牌）及市场份额
3 中国主要地区ABS塑料电镀添加剂分析
3.1 中国主要地区ABS塑料电镀添加剂市场规模分析：2016 VS 2021 VS 2027
3.1.1 中国主要地区ABS塑料电镀添加剂销量及市场份额（2016-2021）
3.1.2 中国主要地区ABS塑料电镀添加剂销量及市场份额预测（2022-2027）
3.1.3 中国主要地区ABS塑料电镀添加剂销售规模及市场份额（2016-2021）
3.1.4 中国主要地区ABS塑料电镀添加剂销售规模及市场份额预测（2022-2027）
3.2 华东地区ABS塑料电镀添加剂销量、销售规模及增长率(2016-2027)
3.3 华南地区ABS塑料电镀添加剂销量、销售规模及增长率(2016-2027)
3.4 华中地区ABS塑料电镀添加剂销量、销售规模及增长率(2016-2027)
3.5 华北地区ABS塑料电镀添加剂销量、销售规模及增长率(2016-2027)
3.6 西南地区ABS塑料电镀添加剂销量、销售规模及增长率(2016-2027)
3.7 东北及西北地区ABS塑料电镀添加剂销量、销售规模及增长率(2016-2027)
4 中国市场ABS塑料电镀添加剂主要企业分析
4.1 安美特
4.1.1 安美特基本信息、ABS塑料电镀添加剂生产基地、总部、竞争对手及市场地位
4.1.2 安美特ABS塑料电镀添加剂产品规格、参数及市场应用
4.1.3 安美特在中国市场ABS塑料电镀添加剂销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）
4.1.4 安美特公司简介及主要业务
4.1.5 安美特企业最新动态
4.2 麦德美乐思
4.2.1 麦德美乐思基本信息、ABS塑料电镀添加剂生产基地、总部、竞争对手及市场地位
4.2.2 麦德美乐思ABS塑料电镀添加剂产品规格、参数及市场应用
4.2.3 麦德美乐思在中国市场ABS塑料电镀添加剂销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）
4.2.4 麦德美乐思公司简介及主要业务
4.2.5 麦德美乐思企业最新动态
4.3 三孚新科
4.3.1 三孚新科基本信息、ABS塑料电镀添加剂生产基地、总部、竞争对手及市场地位
4.3.2 三孚新科ABS塑料电镀添加剂产品规格、参数及市场应用
4.3.3 三孚新科在中国市场ABS塑料电镀添加剂销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）
4.3.4 三孚新科公司简介及主要业务
4.3.5 三孚新科企业最新动态
4.4 高力集团
4.4.1 高力集团基本信息、ABS塑料电镀添加剂生产基地、总部、竞争对手及市场地位
4.4.2 高力集团ABS塑料电镀添加剂产品规格、参数及市场应用
4.4.3 高力集团在中国市场ABS塑料电镀添加剂销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）
4.4.4 高力集团公司简介及主要业务
4.4.5 高力集团企业最新动态
4.5 达志科技
4.5.1 达志科技基本信息、ABS塑料电镀添加剂生产基地、总部、竞争对手及市场地位
4.5.2 达志科技ABS塑料电镀添加剂产品规格、参数及市场应用
4.5.3 达志科技在中国市场ABS塑料电镀添加剂销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）
4.5.4 达志科技公司简介及主要业务
4.5.5 达志科技企业最新动态
4.6 杭州东方表面技术有限公司
4.6.1 杭州东方表面技术有限公司基本信息、ABS塑料电镀添加剂生产基地、总部、竞争对手及市场地位
4.6.2 杭州东方表面技术有限公司ABS塑料电镀添加剂产品规格、参数及市场应用
4.6.3 杭州东方表面技术有限公司在中国市场ABS塑料电镀添加剂销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）
4.6.4 杭州东方表面技术有限公司公司简介及主要业务
4.6.5 杭州东方表面技术有限公司企业最新动态
4.7 中山市美仑化工
4.7.1 中山市美仑化工基本信息、ABS塑料电镀添加剂生产基地、总部、竞争对手及市场地位
4.7.2 中山市美仑化工ABS塑料电镀添加剂产品规格、参数及市场应用
4.7.3 中山市美仑化工在中国市场ABS塑料电镀添加剂销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）
4.7.4 中山市美仑化工公司简介及主要业务
4.7.5 中山市美仑化工企业最新动态
4.8 恩森台州化学有限公司
4.8.1 恩森台州化学有限公司基本信息、ABS塑料电镀添加剂生产基地、总部、竞争对手及市场地位
4.8.2 恩森台州化学有限公司ABS塑料电镀添加剂产品规格、参数及市场应用
4.8.3 恩森台州化学有限公司在中国市场ABS塑料电镀添加剂销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）
4.8.4 恩森台州化学有限公司公司简介及主要业务
4.8.5 恩森台州化学有限公司企业最新动态
4.9 JCU株式会社
4.9.1 JCU株式会社基本信息、ABS塑料电镀添加剂生产基地、总部、竞争对手及市场地位
4.9.2 JCU株式会社ABS塑料电镀添加剂产品规格、参数及市场应用
4.9.3 JCU株式会社在中国市场ABS塑料电镀添加剂销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）
4.9.4 JCU株式会社公司简介及主要业务
4.9.5 JCU株式会社企业最新动态
4.10 Okuno Chemical Industries
4.10.1 Okuno Chemical Industries基本信息、ABS塑料电镀添加剂生产基地、总部、竞争对手及市场地位
4.10.2 Okuno Chemical IndustriesABS塑料电镀添加剂产品规格、参数及市场应用
4.10.3 Okuno Chemical Industries在中国市场ABS塑料电镀添加剂销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）
4.10.4 Okuno Chemical Industries公司简介及主要业务
4.10.5 Okuno Chemical Industries企业最新动态
4.11 Growel
4.11.1 Growel基本信息、ABS塑料电镀添加剂生产基地、总部、竞争对手及市场地位
4.11.2 GrowelABS塑料电镀添加剂产品规格、参数及市场应用
4.11.3 Growel在中国市场ABS塑料电镀添加剂销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）
4.11.4 Growel公司简介及主要业务
4.11.5 Growel企业最新动态
5 不同类型ABS塑料电镀添加剂分析
5.1 中国市场不同产品类型ABS塑料电镀添加剂销量（2016-2027）
5.1.1 中国市场不同产品类型ABS塑料电镀添加剂销量及市场份额（2016-2021）
5.1.2 中国市场不同产品类型ABS塑料电镀添加剂销量预测（2022-2027）
5.2 中国市场不同产品类型ABS塑料电镀添加剂规模（2016-2027）
5.2.1 中国市场不同产品类型ABS塑料电镀添加剂规模及市场份额（2016-2021）
5.2.2 中国市场不同产品类型ABS塑料电镀添加剂规模预测（2022-2027）
5.3 中国市场不同产品类型ABS塑料电镀添加剂价格走势（2016-2027）
6 不同应用ABS塑料电镀添加剂分析
6.1 中国市场不同应用ABS塑料电镀添加剂销量（2016-2027）
6.1.1 中国市场不同应用ABS塑料电镀添加剂销量及市场份额（2016-2021）
6.1.2 中国市场不同应用ABS塑料电镀添加剂销量预测（2022-2027）
6.2 中国市场不同应用ABS塑料电镀添加剂规模（2016-2027）
6.2.1 中国市场不同应用ABS塑料电镀添加剂规模及市场份额（2016-2021）
6.2.2 中国市场不同应用ABS塑料电镀添加剂规模预测（2022-2027）
6.3 中国市场不同应用ABS塑料电镀添加剂价格走势（2016-2027）
7 行业发展环境分析
7.1 ABS塑料电镀添加剂行业技术发展趋势
7.2 ABS塑料电镀添加剂行业主要的增长驱动因素
7.3 ABS塑料电镀添加剂中国企业SWOT分析
7.4 中国ABS塑料电镀添加剂行业政策环境分析
7.4.1 行业主管部门及监管体制
7.4.2 行业相关政策动向
7.4.3 行业相关规划
7.4.4 政策环境对ABS塑料电镀添加剂行业的影响
8 行业供应链分析
8.1 全球产业链趋势
8.2 ABS塑料电镀添加剂行业产业链简介
8.3 ABS塑料电镀添加剂行业供应链分析
8.3.1 主要原料及供应情况
8.3.2 行业下游情况分析
8.3.3 上下游行业对ABS塑料电镀添加剂行业的影响
8.4 ABS塑料电镀添加剂行业采购模式
8.5 ABS塑料电镀添加剂行业生产模式
8.6 ABS塑料电镀添加剂行业销售模式及销售渠道
9 中国本土ABS塑料电镀添加剂产能、产量分析
9.1 中国ABS塑料电镀添加剂供需现状及预测（2016-2027）
9.1.1 中国ABS塑料电镀添加剂产能、产量、产能利用率及发展趋势（2016-2027）
9.1.2 中国ABS塑料电镀添加剂产量、市场需求量及发展趋势（2016-2027）
9.2 中国ABS塑料电镀添加剂进出口分析
9.2.1 中国市场ABS塑料电镀添加剂主要进口来源
9.2.2 中国市场ABS塑料电镀添加剂主要出口目的地
10 研究成果及结论