abs塑料注塑温度是多少
ABS塑料注塑温度是一个重要的工艺参数，其设定和控制在很大程度上影响了塑料产品的质量和性能。在不同的设备和生产条件下，ABS塑料的注塑温度可能会有所不同。
ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种广泛应用于工程领域的热塑性塑料。它的化学结构使其具有良好的加工性能和机械强度。在注塑过程中，ABS塑料的熔点通常在220-260℃的范围内，这取决于具体的ABS型号和生产商。
一般来说，ABS塑料的注塑温度需要根据塑料制品的形状、大小、厚度以及生产设备的型号和条件进行调整。在标准的注塑机中，ABS塑料的注塑温度通常设定在230-250℃之间。然而，对于大型或厚壁制品，可能需要提高注塑温度以实现良好的熔融流动和填充。
需要注意的是，过高的注塑温度会导致ABS塑料的降解和变色，从而影响制品的质量和性能。因此，在设定ABS塑料的注塑温度时，需要综合考虑各种因素，以达到最佳的生产效果。
此外，ABS塑料的干燥也是注塑前的重要步骤。由于ABS塑料含有聚合物链上的亲水基团，因此它对湿度非常敏感。在注塑前，ABS塑料需要充分干燥以去除材料中的水分，避免制品中出现气泡和银纹。通常，ABS塑料需要在70-80℃的干燥温度下干燥2-4小时，以确保其达到最佳的注塑状态。
在ABS塑料的注塑过程中，注射速度和压力也是重要的控制参数。注射速度决定了塑料熔体填充模具的速度，而注射压力则有助于克服模具的阻力，确保熔体能够完全填充模具。一般来说，对于大型或厚壁制品，需要采用较低的注射速度和较高的注射压力。
注射速度和压力的设置也会影响制品的密度、内应力和表面质量。为了获得理想的制品质量，需要根据制品的具体要求和模具设计来调整注射速度和压力。
除了以上提到的工艺参数，ABS塑料的注塑温度还受到其他因素的影响。例如，模具的温度和结构、塑料制品的形状和厚度、注射机的类型和规格等都可能对ABS塑料的注塑温度产生影响。因此，在实际生产过程中，需要根据具体情况进行灵活调整，以达到最佳的生产效果。
总之，ABS塑料的注塑温度是一个重要的工艺参数，它需要根据具体的生产条件和制品要求进行调整。通过合理设定和控制注塑温度以及其他工艺参数，可以获得高质量的ABS塑料制品。需要注意的是，随着科技的不断进步和新材料的研发，ABS塑料的注塑温度可能会有所变化。因此，在实际生产过程中需要结合具体情况进行灵活调整，以确保获得最佳的生产效果。
更多信息请查阅：abs塑料注塑温度是多少-材料百科
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塑料的四个特征温度及常用塑料玻璃化温度、熔点、分解温度参考
文|韧客团队 整理
1. 玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是无定型塑料制品工作温度的上限。
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2. 熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。对于非结晶性聚合物，我们通常称为软化温度，融化温度区间比较窄，而软化温度区间比较宽。
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3. 流动温度Tf：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。
不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温10min后，施加 50Mpa恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。
4. 分解温度Td：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。下面分别介绍常用塑料的分解温度及高温后颜色的区别：
4.1. PP(聚丙烯)
熔点温度为164℃---170℃，热稳定性较好，分解温度可达300℃以上，在与氧接触的情况下260℃开始变黄劣化，成型收缩率较大为(1—1.5%)，并具有各向异性，低温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲。密度为0.91，具有良好的折叠性能（俗称：百折胶），树脂颗粒有蜡状质感，平均吸水性小于0.02%，成型水分允许含量为0.05%，故成型时一般不作干燥处理，如水份含量过高则可在80℃左右干燥1~2小时，成型时其流动性能对温度和剪切速率均较为敏感。
4.2. POM(聚甲醛)
为热敏性塑胶，熔点为165℃，在240℃温度下会严重分解，色泽变黄，在210℃的温度下停留时间不能超过20分钟，在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解，分解后会有刺鼻气味、摧人泪下，制品伴有黄棕色条纹。POM的密度为1.41~1.425，原料颗粒具有磁质感觉，通常干燥温度为80℃，干燥时间为3~小时，生产中一般以提高注射压力来增加其流动性，生产中如出现分解或料筒中有PVC、AAS等料时,应及时将料筒清洗干净。
4.3. PC(聚碳酸酯)
215℃开始软化，225℃以上开始流动，260℃以下熔体粘度过高，制品易出现不足，成型温度一般在270℃~320℃之间选用，超过340℃会出现分解，干燥温度为120℃~130℃之间，干燥时间为4小时以上，PC料树脂一般为无色透明之颗粒。注意生产时如料筒内存有PVC、POM胶料不可直接加料升温，应将料筒用PE树脂清洗干净再生产，成型工艺宜采用多级注射，模温80℃~130℃，专用螺杆。
4. 4. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇/酯)
熔点为225℃~235℃，分解温度在280℃左右，成型温度一般在240℃~260℃之间选择，干燥温度一般为120℃~140℃，干燥时间为3~5小时，PBT树脂一般为白色颗粒，模温100℃以上热敏性强，易过火、易脱粉，模具型腔须经常清洗。
4.5. PA6(聚酰胺)
俗称单六尼龙熔点为215℃~221℃，310℃开始分解，干燥温度为90℃~100℃，干燥时间5~6小时。
4.6. PA66(俗称双六尼龙)
熔点为260℃~65℃，310℃左右开始分解，干燥工艺与尼龙6相同，PA类树脂温度过高易引起物料变色发黄，PA类树脂一般呈白色半透明或不透明颗粒，成型时需控制好射嘴温度或采用自锁或射嘴以防流涎。
4.7. ABS塑胶
由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(3)三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚物，成型温度一般在160℃以上，250℃左右开始色泽变黄，270℃以上开始出现分解，树脂一般为浅象牙色不透明之颗粒，干燥温度为80℃~85℃，干燥时间为2~4小时。
4.8. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)
俗称有机玻璃，玻璃化温度为105℃，熔融温度大于160℃，分解温度在270℃以上，干燥温度为70℃~80℃，干燥时间为3~4小时，PMMA树脂密度为1.17~1.20，无色透明之颗粒，成型时宜用多级注射工艺，模温60℃~90℃。
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ABS塑料简介及在3D打印领域的应用
01
ABS的结构
ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8）x·(C4H6)y·(C3H3N)z，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS树脂熔点为175℃。
02
ABS的性能
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
当共混的三种成分比例的调整时，树脂的物理性能会有一定的变化：
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关。这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
03
ABS的特点
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
04
ABS的加工
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层等方法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
05
ABS的用途
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；ABS树脂的应用领域最广的是汽车、电子电器和建材。汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好，其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。免喷涂解决方案可以大幅降低成本，也可以减少喷漆过程造成的环境污染。
06
在3D打印领域的应用
ABS塑料是3D打印的一款主要材料之一，之所以能成为3D打印的耗材，是其特性决定，ABS塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点。目前ABS塑料是3D打印材料中最稳定的一种材质。
ABS材料具有良好的热熔性和冲击强度，是熔融沉积成型3D打印工艺的首选工程塑料，目前主要是将ABS预制成丝、粉末化后使用，应用范围几乎涵盖所有日用品、工程用品和部分机械用品，在汽车、家电、电子消费品领域有广泛的应用。
温度：材料的打印温度为210～240℃，加热板的温度为80℃以上。ABS的玻璃转化温度（塑料开始软化的温度）为105℃。
打印性能：
ABS塑料相当容易打印。无论用什么样的挤出机，都会滑顺地挤出材料，不必担心堵塞或凝固。然而挤完后的步骤却有点困难。这种材料具有遇冷收缩的特性，会从加热板上局部脱落、悬空，造成问题。另外，要是打印的物体高度很高，有时还会整层剥离。因此，ABS打印不能少了加热板。此外，还建议大家使用密闭式的打印机，至少也别在室温太低的房间打印，促使材料冷却，导致收缩。
ABS能打印得非常快，还能设定仪器大幅增加回抽的速度。由于抽丝的毛病很罕见，因此通常只要稍微回抽一下就够了。
ABS弹性十足，适合做成穿戴用品。
强度：只要以适当的温度打印，让层层材料牢牢黏住，ABS的强度就会变得相当高。ABS具有柔软性，即使承受压力也只会弯曲，不会折断。比如做手镯就可以使用ABS材料。
气味：ABS最大的缺点是打印时会产生强烈的气味。虽然许多人不介意这一点，但也有人在通风不良的房间打印ABS线材后会不舒服。无论是什么样的材料，都建议各位在通风好的房间里打印。尤其是使用ABS时更是如此。
ABS-M30 是一种生产级别的塑料，是专为 FDM 技术的 3D 打印而设计，这种坚固、常见的材料有助于更频繁地进行测试以及重复进行工作，最终减少风险并制造出更好的产品，加快上市速度。由于性能原因和价格更加合适，非常适合概念模型和中等要求零件，包括功能性原型、夹具、卡具、制造加工和最终用途零件。此材料的颜色有自然色、白色、黑色、深灰色、红色和蓝色，此外还可自定义颜色。
使用ABS-M30耗材打印的产品原型
使用ABS-ESD7打印的硬盘卡具
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