博创谈管理教你怎么调试ABS出现气花的解决方法
博创谈管理小编今天发表一篇注塑成型技术方面的技术文章，我们平时在注塑成型生产过程之中ABS表面出现气花的解决方法，前段时间小编去一家公司面试的时候无意之中发现某台注塑机在生产一个产品时表面出现气花的现状，我当时就拿了两个产品去给面试考官观察，他让我分析原因是什么问题出现这样的，怎么解决，当时我就告诉他产品的射出速度太快，塑化速度太快导致在塑化过程中带有冷空气进入了塑机料管内，当射出速度过快时进入料管塑化好的料注入了模具型腔后来不及排气而产生的此问题。最后那面试考官叫我去调试一下看看能不能够把问题解决了，我去到机台后本来是着手调机了，结果的意外申请发生了，以前的一位师傅问我这个是怎么回事，我就告诉他，什么问题，最后他问我做注塑成型做了多少年了，我就告诉他不多不少20来年，你们想知道那位师傅最后是怎么说我的吗？做了这么久了还能够把这个问题说成是气花？最后又出现一个产品出现短胶二次注塑成型的不良品，他问我这个问题又是怎么回事？我就直接告诉他我就知道也不告诉你，因为我告诉你了你也不相信，所以我就没有必要告诉你，因为你永远也做不到我的现在的境界。好了话归正题。下面就来实际性的给大家看看我是怎么解决的此问题吧，请看我一位广东朋友叫我帮他解决的此问题，也是同样的问题出现。产品效果如下：
上面此产品就是我广东一位朋友的公司生产的产品照样的出现此问题，我们来做个工作总结，此问题是什么原因造成的，上面小编也已经讲过，怎么解决，当时我就告诉他产品的射出速度太快，塑化速度太快导致在塑化过程中带有冷空气进入了塑机料管内，当射出速度过快时料管的塑化好的料注入了模具型腔后来不及排气而产生的此问题。那么我们再来看一下我是怎么教我那位朋友是怎么调的机，以下是产品调好的工艺参数。此注塑成型机是浙江宁波恩格注塑机的工艺参数。
我们首先来看一下温度，不管你什么塑胶原材料，温度很重要，温度过高会产生产品出现发黄，但是黑色虽然是不会，但是过高的温度会产生产品出现银丝或氮化。所以调机时一定要注意你的成型加工温度，温度过低产品会发亮，而达不到表面要求，特别是产品是喷砂模具最容易出现的此问题，第二温度过低使射出困难，对注塑机的液压增加了负载，需要太大的压力和速度。我们在工作中调机时一定要记住温度要符合原材料的加工要求，即便是产品出现有不良问题我们可以适当的去改善，增加或者减少。
这里是原料的塑化工艺，有很多的朋友或者有很多的企业老板都是有一种不好的一面，那就是为了增加工作生产效率，把机器恨不得调到1000或者10000万上面得速度去生产，我就想问问大家你们对速度的快有对产品的影响有多大你们知道有多少？？？速度快会出现什么问题你们知道有多少？？？对机器包括模具的产生的问题又知道有多少？？生产效率要提高这个没有错，但是你要结合实际性的要求来决定他的快与慢，而不是什么产品什么模具，什么机器拿来就给他上到几十几百几千的工作速度，首先我要讲给大家的是，速度快影响产品包括模具，机器的种种原因。
第一：我们在调试产品的时候速度不要太快，一般正确的调机方法是速度为中速为最佳状态，比如说溶胶速度过快，会产生哪些问题，射出速度过快又会出现哪些问题，锁模速度和开模速度过快又会出现哪些问题，我相信只要是做过5年以上的技术员都知道这些问题了。溶胶速度过快会出现料管进入空气导致产品出现气花，如果是透明PP料还会产生白雾，导致产品不透明。
第二：射出速度过快会导致产品出现银丝，气纹等等的问题。
第三：锁模速度和开模速度过快导致机器的磨损过快，产生机器容易坏，和模具寿命变短，这些都是大问题中的大问题，为什么那些台资企业和外资企业他们的机器模具要使用好多年，一台注塑机要多少钱，开发一套模具要多少钱大家有没有经过细心的核算成本？
首先我们就不说其它的，你机器坏一次请一位机修师傅来修机需要多少钱？如果你一年请上10次机修师傅来给你修机得花多少钱？你机器坏了停在那里不工作得这个时间又是多少钱？你模具坏了修模一次要花多少钱？你买一台新机要多少钱？你们不都是喜欢搞经济核算吗？搞成本核算吗？你们有算过这些成本吗？
还有你生产的产品不良品占20%到40%的这个成本你们又有没有算过这些成本又在哪里？一包原料需要多少钱？你的工人的工资一天需要多少钱？你的水电费一天需要多少钱？别给我谈你公司的管理有多牛逼，多厉害如果你连这些成本问题都没有搞清楚，每天你就只是要求你的下属急着我这个产品要出货,产品很急，一定要生产出来，但是你就没有算后面的这些成本你的老板，你的企业一年的这些不良问题所浪费的这些钱。
我们再来看看成型加工工艺的调试方式。我上次去那家公司看到那为师傅调的机我就好笑，一模产品一处二还是一出四我忘记了，射出速度85，射胶时间是两秒，用的是时间控制，用了四段的压力和速度还有位置，我就想问一下这位师傅的他是谁教的他？他师傅又是谁教的他？虽然我不是注塑专家，当是调机的最基本准则都不知道还调什么机？还做什么师傅级别？如果是小产品一段成型这个是很正常，大产品，产品结构复杂的你也用时间去控制你不是扯蛋吗？你速度过快一下就干到底，产品就打满了，剩下的产品出现不良状态你怎么去处理我问问大家？你速度过快将料管里面的夹带的空气或者水气一下就射入到模具型腔里面你怎么去解决这些不良问题？？所以我为什么要教我这位广东朋友这样调机的主要原因就再这里，首先中型产品和大型产品打短射，第一段打料头这是调机的最基本知识，用慢速打料头用位置控制到产品料头刚好走到产品的入胶口段这里是为了方便料管里面的原料有冷空气在第一段位置就已经排除了空气，第二段用慢慢速控制进入料口段，方便气体进入产品阶段不能够排除而方法，第三段用中速或者快速打满产品的85%到95%后转入保压阶段而达到产品的饱和状态。这就是正常的调机流程和一个合格的技术员调机的过程。那么我们讲了这么多，在来看一下产品的最佳状态是什么样子，但是以我的话产品都不算是合格的产品，但是我朋友他们那里没有那么严格要求，所以就正常的生产了。
下面是没有改善前的不良状态。
以下是改善后的产品状态
我们在做一下对比看看谁的工艺正确，产品的好与坏？希望能够帮助大家，感谢大家的支持。博创谈管理的梦想博创未来广交天下注塑友人成就注塑行业的最高境界是我的梦想追求。
PC/ABS塑料合金注塑，您遇到过这些问题吗？
PC/ABS，是聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合金材料，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，颜色是无色透明颗粒，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
材料性能特点1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；
2、与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
材料应用领域1、汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件;
2、商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器;
3、电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）;
4、电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 ;
5、家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。
在电子烟的烟嘴、发热底座、烟管等注塑功能件的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z63强韧耐腐蚀、耐磨、高光洁度工程塑料，与常规的PCTG、POM等材料相比，Z63材料具有以下优势：
1.优异的耐化学性，耐烟油、大麻油、冰醋酸等各类化学品。
2.强韧抗开裂，可以帮助解决传统材料在过盈配合装配时开裂的问题，以及螺丝孔结构开裂的问题。
3.优异的产品光洁度和耐磨性，在烟嘴应用上，质感好并且具有优异的咬感。
4.具有非常好的注塑加工流动性，易加工，适合一模多穴注塑成型。
Wintone Z63在电子烟的功能注塑部件上的应用特点是：优异的耐化学性、抗机械装配性开裂和抗化学侵蚀性开裂、耐磨、高光洁、高流动性易注塑加工、强韧且不受水份影响。
常见问题及解决办法1.银丝问题
银丝不良是PC/ABS材料最常见的问题，银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象，气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：
（1） 空气：熔胶及射出阶段卷入的空气；
（2）水分：材料本身含有的水分；
（3）裂解气：高温水解/热分解产生的气体。
解决方法：
首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。
2.流动痕问题
流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外观也不一样。
解决方法：
可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。
3.缩孔及凹痕问题
缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法：
适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注射压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔；
凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模温过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。可采用合适的加工方法，提高注射速度及措施。
在机械键盘轴体导芯、上盖和底座的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z63材料制造的轴体具有以下特点：
1、优异自润滑特性，手感越用越有；
2、防尘轴芯加上优异的耐磨性，帮您实现8000万次耐疲劳寿命，长久使用时，手感具有良好的一致性和稳定性；
3、声音纯粹集中，触底不散比较靠拢，音感轻盈流畅；
4、轴体的导芯、上盖和底座均由苏州维本工程塑料Wintone Z63材料注塑而成的轴体，可以帮您实现轴体的顺滑度和一致性同时达到SS级。
苏州维本工程塑料Wintone Z63材料，在机械键盘轴体导芯、上盖和底座的应用上，与传统的POM材料相比，Z63材料可以帮助大幅提升机械键盘轴体的耐磨耐疲劳寿命，使用更顺滑，以及带来更好的触底声音。另外，Z63材料具有优异的流动性，不管您的轴体导芯的注塑模具是一模出8穴、一模出16穴、一模出24穴、一模出32穴，甚至是一模出48穴的，Z63材料都可以顺利注塑加工。
4.翘曲变形问题
注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模温过高或模温不匀，引起制件粘膜而脱模困难，或冷却不匀，同样会产生翘曲变形；
解决方法：
（1）加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注射压力和注射速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；
（2）制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形；
5.斑纹问题
通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致；
解决方法：
（1）成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；
（2）模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。
6.麻点问题
解决方法：
（1）分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。
（2）留意是否模具问题。用别的料试试。
（3）烤料温度时间是否足够。
（4）模具温度调整。
7.制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。
解决方法：
（1）材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的；
（2）模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮；
（3）注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。
苏州维本Wintone Z63汽车接插件强韧、防脆断专用工程塑料，在接插件的应用上， Z63材料可以帮助解决传统的PBT和尼龙材料存在的以下问题：
1.PBT和PA66接插件的脆断问题，特别是有卡扣和铰链结构的接插件容易脆断的问题。
2.PA66接插件的拉拔力受水份的影响比较大的问题，Z63注塑汽车接插件，注塑完半天就具有强韧性和良好的拉拔力，不用水处理，同时Z63的吸水率只有PA66的六分之一，拉拔力不会受使用环境的湿度的影响。
3.PBT和PA66接插件在零下30摄氏度以下时，容易脆断的问题。Z63注塑接插件具有良好的耐低温性，不易脆断。
4.增韧后的PBT和PA66，解决了常温下的脆断问题，但同时会出现在60度到120度使用时，拉拔力下降厉害的问题。Z63注塑接插件可以在常温、低温和高温的使用环境下，都保持良好的拉拔力和强韧性。
5.在多PIN针的汽车接插件应用上，PBT和PA66注塑接插件会出现翘曲的问题，主要是因为材料的流动性不够好，需要比较大的压力和速度来注塑，内应力较大，所以翘起会比较明显。Z63材料具有非常优异的加工流动性，可以帮您解决翘曲的问题。
6.PBT的水口料添加到新料中注塑接插件时，容易变脆，这是因为PBT容易高温水解。Z63材料具有优异的耐高温水解性，水口料添加量高达35%时，对接插件的力学性能影响也非常小。
苏州维本工程塑料有限公司——您身边的工程塑料创新应用开发伙伴。
塑料小课堂丨你不知道的ABS、PC/ABS合金小知识
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)
01
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)是一种通用型热塑性工程塑料，其具体的性能如下：
一般性能
ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可制成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的极限氧指数为18%~20%，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用：ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS树脂的应用
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板。此外，ABS还广泛地应用于包装、家具体育用品和娱乐用品、工业中的机械和仪表。
汽车内饰追求的重要指标包括美观、低气味、力学性能好、耐热、耐候等。汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：良好的流动性；优异的抗冲击性；易加工成型；易着色、喷涂；低气味；良好的耐腐蚀性；亚光效果。ABS还被应用于3D打印。
聚碳酸酯(PC)／ABS合金
02
为了克服ABS的以上缺点，一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能，可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件
商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器
电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）。
电器产品：电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道
家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件
PC／ABS注塑模的工艺条件:
加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4 h；
熔化温度为230~300℃；
模具温度：50~100℃。
注塑压力根据塑料件不同而定。
注射速度要尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC／ABS材料的热稳定性。PC／ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法
03
银丝问题
银丝是PC/ABS材料最常见的问题， 银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。
主要原因是气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：空气：熔胶及射出阶段卷入的空气;水分：材料本身含有的水分;裂解气：高温水解/热分解产生的气体。
解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。
流动痕问题
流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，外观不一样。
解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。
缩孔及凹痕问题
缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注塑压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;
凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模具温度过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。
翘曲变形问题
注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;
解决方法：
加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡;
制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强;
斑纹问题
通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法：
成型工艺方面：采取提高物料温度、喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现;
模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。
麻点问题
解决方法：分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料。
烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。
制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。
解决方法：
材料方面：因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性;
模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮;
注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。
文章来源：工程塑料应用