塑料的四个特征温度及常用塑料玻璃化温度、熔点、分解温度参考
文|韧客团队 整理
1. 玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是无定型塑料制品工作温度的上限。
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2. 熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。对于非结晶性聚合物，我们通常称为软化温度，融化温度区间比较窄，而软化温度区间比较宽。
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3. 流动温度Tf：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。
不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温10min后，施加 50Mpa恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。
4. 分解温度Td：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。下面分别介绍常用塑料的分解温度及高温后颜色的区别：
4.1. PP(聚丙烯)
熔点温度为164℃---170℃，热稳定性较好，分解温度可达300℃以上，在与氧接触的情况下260℃开始变黄劣化，成型收缩率较大为(1—1.5%)，并具有各向异性，低温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲。密度为0.91，具有良好的折叠性能（俗称：百折胶），树脂颗粒有蜡状质感，平均吸水性小于0.02%，成型水分允许含量为0.05%，故成型时一般不作干燥处理，如水份含量过高则可在80℃左右干燥1~2小时，成型时其流动性能对温度和剪切速率均较为敏感。
4.2. POM(聚甲醛)
为热敏性塑胶，熔点为165℃，在240℃温度下会严重分解，色泽变黄，在210℃的温度下停留时间不能超过20分钟，在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解，分解后会有刺鼻气味、摧人泪下，制品伴有黄棕色条纹。POM的密度为1.41~1.425，原料颗粒具有磁质感觉，通常干燥温度为80℃，干燥时间为3~小时，生产中一般以提高注射压力来增加其流动性，生产中如出现分解或料筒中有PVC、AAS等料时,应及时将料筒清洗干净。
4.3. PC(聚碳酸酯)
215℃开始软化，225℃以上开始流动，260℃以下熔体粘度过高，制品易出现不足，成型温度一般在270℃~320℃之间选用，超过340℃会出现分解，干燥温度为120℃~130℃之间，干燥时间为4小时以上，PC料树脂一般为无色透明之颗粒。注意生产时如料筒内存有PVC、POM胶料不可直接加料升温，应将料筒用PE树脂清洗干净再生产，成型工艺宜采用多级注射，模温80℃~130℃，专用螺杆。
4. 4. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇/酯)
熔点为225℃~235℃，分解温度在280℃左右，成型温度一般在240℃~260℃之间选择，干燥温度一般为120℃~140℃，干燥时间为3~5小时，PBT树脂一般为白色颗粒，模温100℃以上热敏性强，易过火、易脱粉，模具型腔须经常清洗。
4.5. PA6(聚酰胺)
俗称单六尼龙熔点为215℃~221℃，310℃开始分解，干燥温度为90℃~100℃，干燥时间5~6小时。
4.6. PA66(俗称双六尼龙)
熔点为260℃~65℃，310℃左右开始分解，干燥工艺与尼龙6相同，PA类树脂温度过高易引起物料变色发黄，PA类树脂一般呈白色半透明或不透明颗粒，成型时需控制好射嘴温度或采用自锁或射嘴以防流涎。
4.7. ABS塑胶
由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(3)三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚物，成型温度一般在160℃以上，250℃左右开始色泽变黄，270℃以上开始出现分解，树脂一般为浅象牙色不透明之颗粒，干燥温度为80℃~85℃，干燥时间为2~4小时。
4.8. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)
俗称有机玻璃，玻璃化温度为105℃，熔融温度大于160℃，分解温度在270℃以上，干燥温度为70℃~80℃，干燥时间为3~4小时，PMMA树脂密度为1.17~1.20，无色透明之颗粒，成型时宜用多级注射工艺，模温60℃~90℃。
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abs塑料注塑温度是多少
ABS塑料注塑温度是一个重要的工艺参数，其设定和控制在很大程度上影响了塑料产品的质量和性能。在不同的设备和生产条件下，ABS塑料的注塑温度可能会有所不同。
ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种广泛应用于工程领域的热塑性塑料。它的化学结构使其具有良好的加工性能和机械强度。在注塑过程中，ABS塑料的熔点通常在220-260℃的范围内，这取决于具体的ABS型号和生产商。
一般来说，ABS塑料的注塑温度需要根据塑料制品的形状、大小、厚度以及生产设备的型号和条件进行调整。在标准的注塑机中，ABS塑料的注塑温度通常设定在230-250℃之间。然而，对于大型或厚壁制品，可能需要提高注塑温度以实现良好的熔融流动和填充。
需要注意的是，过高的注塑温度会导致ABS塑料的降解和变色，从而影响制品的质量和性能。因此，在设定ABS塑料的注塑温度时，需要综合考虑各种因素，以达到最佳的生产效果。
此外，ABS塑料的干燥也是注塑前的重要步骤。由于ABS塑料含有聚合物链上的亲水基团，因此它对湿度非常敏感。在注塑前，ABS塑料需要充分干燥以去除材料中的水分，避免制品中出现气泡和银纹。通常，ABS塑料需要在70-80℃的干燥温度下干燥2-4小时，以确保其达到最佳的注塑状态。
在ABS塑料的注塑过程中，注射速度和压力也是重要的控制参数。注射速度决定了塑料熔体填充模具的速度，而注射压力则有助于克服模具的阻力，确保熔体能够完全填充模具。一般来说，对于大型或厚壁制品，需要采用较低的注射速度和较高的注射压力。
注射速度和压力的设置也会影响制品的密度、内应力和表面质量。为了获得理想的制品质量，需要根据制品的具体要求和模具设计来调整注射速度和压力。
除了以上提到的工艺参数，ABS塑料的注塑温度还受到其他因素的影响。例如，模具的温度和结构、塑料制品的形状和厚度、注射机的类型和规格等都可能对ABS塑料的注塑温度产生影响。因此，在实际生产过程中，需要根据具体情况进行灵活调整，以达到最佳的生产效果。
总之，ABS塑料的注塑温度是一个重要的工艺参数，它需要根据具体的生产条件和制品要求进行调整。通过合理设定和控制注塑温度以及其他工艺参数，可以获得高质量的ABS塑料制品。需要注意的是，随着科技的不断进步和新材料的研发，ABS塑料的注塑温度可能会有所变化。因此，在实际生产过程中需要结合具体情况进行灵活调整，以确保获得最佳的生产效果。
更多信息请查阅：abs塑料注塑温度是多少-材料百科
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