ABS塑胶外壳的制作流程是怎样的？
ABS塑胶外壳是一种常见的外壳材料，广泛应用于电子产品、家用电器、汽车零部件等领域。它具有良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性，同时易于加工和成型。在本文中，我们将介绍ABS塑胶外壳的制作流程，帮助读者了解它的制作过程和注意事项。
一、设计与原型制作
在进行ABS塑胶外壳的制作之前，首先需要进行设计和原型制作。设计师会使用计算机辅助设计（CAD）软件来绘制外壳的三维模型，并进行必要的优化和调整。然后，利用3D打印技术制作外壳的原型，以验证设计的准确性和可行性。
二、模具制造
完成原型的验证后，需要制作用于生产ABS塑胶外壳的模具。通常情况下，模具的制作会采用数控加工技术，先将外壳的三维模型转化为数控机床的加工程序，再利用数控机床进行加工。制作完成后，需要进行模具的调试和测试，确保其质量和精度满足要求。
三、注塑成型
当模具制作完成后，就可以进行ABS塑胶外壳的注塑成型了。将ABS塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并加热至正确的温度。然后，通过注塑机的喷嘴将熔化的ABS塑料注入模具中，进行注塑成型。注塑成型过程需要控制温度、压力和注塑速度等参数，以保证外壳的质量和尺寸的准确性。
四、冷却和脱模
完成注塑成型后，需要进行冷却和脱模处理。在注塑成型过程中，外壳会被加热，所以需要将其置于冷却装置中，使其迅速冷却固化。待外壳完全冷却后，可以打开模具，将外壳从模具中取出。脱模时需要注意轻柔，避免对外壳造成划痕或变形。
五、表面处理和组装
脱模后的ABS塑胶外壳需要进行表面处理，以满足客户需求。常见的表面处理方法包括喷涂、油漆、丝印等。根据不同的产品要求，可以选择适当的表面处理方式。完成表面处理后，可以对外壳进行组装，安装所需的配件和设备，最终制作完成。
结论：
通过以上流程，我们了解了ABS塑胶外壳的制作流程。从设计和原型制作到模具制造、注塑成型、冷却和脱模，再到表面处理和组装，每个步骤都需要严格控制和注意细节。希望本文能帮助读者更好地了解ABS塑胶外壳的制作过程，并在阅读过程中找到乐趣和放松。
攻玉五金塑胶是一家可以为客户提供产品结构设计，塑胶模具开发，注塑成型100-600吨机台服务的制造型工厂，经验丰富工程师会避免前期产品设计中出现的问题，帮助产品早日量产和成本控制。
你真知道? 5种塑料材质手机壳对比解析
| 责编：赵盼
手机是我们日常生活中不可分割的“一部分”，大街上、市场中、地铁里、商场中……手机到处可见，随着科技的日益发达，手机早已成为人手一个的“玩物”，众多高端旗舰手机的频发使得消费者们的手机换的越来越勤，然而附带手机一同“火”起来的一些相关配件更是不亦乐乎，尤其是起到保护作用的手机壳，X宝上多款手机壳的月销量都过十万，那么在这不起眼的手机壳中，同样蕴含着你不知道秘密。
看到这很多网友们都会说，手机壳能有什么材质？出了金属不就剩下塑料了么？没错，今天笔者就拿塑料说事儿，很多的消费者们认为塑料就是塑料，没什么可聊的，但是塑料细分小类也可以分成几十种，在手机配件领域有几款是非常常见的，笔者就这些材料细分出来，讲解一下不同材质的优与劣。
给女神买手机壳 什么材质才健康？
1.PMMA：坚固高透但造价太高
说到PMMA，可能很多的消费者们看到这四个英文字母难免有些会陌生，那么一提起它的中文名字想必大伙儿就都知道了，PMMA实际上就是“有机玻璃”，也就是我们常说的“亚克力”，其学名为“聚甲基丙烯酸甲酯”，这种材质可以说是最坚固的，很多的厂商都会使用这种亚克力材质做原料，做出的产品非常的坚固，耐磨性也不错。
亚克力制品（图片来自网络）
亚克力材质手机壳优势：
1：坚固耐磨，寿命较长
2：透明性较强
3：无毒无害无味
劣势：
1：成本相对想高
2：假货较多
总的来说，X宝上几块钱一块的“亚克力”材质手机壳是不能买的，多半是两边亚克力中间ABS的合成版，如果手机充电过热会导致中间萎缩；现在市面上的亚克力替代品实在太多，其实亚克力材质是非常容易辨认的，从色差中就能够比较好的辨别，现在市面上亚克力材质的真货手机壳不多，一是因为没什么人好几十买个塑料的手机壳，二是假货仿品实在是太多了。
作为塑料“家族”中的一员，亚克力材质在手机壳领域中无疑是最悲剧的，但亚克力材质五毒无害的特性是非常适合制作手机壳等产品，如果成本得到比较完好的控制，相信日后亚克力手机壳会形成一种趋势。
2.PC：热稳性好但寿命堪忧
PC塑料如果你还是觉得陌生的话，那么笔者再举一个例子，这就是咱们小时候玩的四驱车车壳、底盘等等，都是PC塑料，这种材质在玩具、模型界被广泛的运用，主要是因为改造型较强，用硝基稀料就能够充当“胶水”来粘合，但就是这种常用的材质，也是有硬伤的。
PC塑料原颗粒
PC再生料
PC材质手机壳优势：
1：造价不贵、通用性强 2：易改造、上色漆面附着力较强
1：不耐磨，使得寿命较差 2：质地一般，坚固度较差
总得来说PC材质在很多领域都表现甚好，在手机壳领域中更是有着比较全面的体现，众多厂商都上市了一些PC塑料材质的手机壳，主要是因为造假比较便宜，制作工艺要求的也不高，有些PC塑料质地比较软，但是由于PC材质手机壳的耐磨性较差，可能用了一两个月整个手机壳就磨花了，报废之后那就只有再买新的，或许这也是保证淘宝PC手机壳畅销的原因之一。
可以说PC材质在手机壳厂商中还是比较受欢迎的，成本不高并且产出量较大，还有一个原因是因为再生PC料的形成再一次降低了商家们的成本，在整体领域中算中上等的地位。
3.ABS:时下最普及但防腐性差
如果聊起塑料，那么不可不提的就是ABS塑料了，这种材质上是一种人工合成的元素，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，看起来都比较不错，汇集了这三种材料的各种优点，但是相对的，各种缺点也被“继承”了下来，这无疑也是最悲催的。
时下发售的ABS材质手机壳
ABS材质手机壳优势：
1：产出量大，顾不会面临缺货的情况
2：可燃性较差，不危险
3：比较耐磨
1：防腐蚀性较差 2：韧性较差，宁碎不弯
总体来说，ABS及树脂件儿的产出量是促销“大家族”中最强的，运用的领域也是最广泛的，但由于是由“A”、“B”、“S”三种工程塑料的“合金”，所以一些劣势也是披露无疑，这种材质的手机壳在电商中的销量比PC所料的产品还要多，主要是ABS塑料也分3、6、9等，等级不同的材质造价也不同，较贵的ABS材料制作的手机壳可能会上百元，而较便宜的ABS手机壳也就10多块钱，都沾着ABS的边，谁好谁坏只有卖家们心里最清楚。
如果遇到实惠的ABS材质手机壳是可以入的，这类手机壳虽说人性较差，但是市场的占有率很高，并且可燃性较差，引起火灾不会悲催的去充当“助燃物”，10分满分的话，笔者会给他打上7分。
4.PP：质量最轻但容易变形
说起PP塑料你要是还不认识，笔者就再给你举个例子，咱们平时吃桶装的方便面，里面给的那个叉子就是PP材质的，PP材质具有耐高温的特性，所以开水浇了不会变形也不会散发有毒性的物质，可微博的餐盒等等也是运用的这种材质，而最早出现在配件领域的PP材质产品是手机膜，主要是因为这种PP的材质是比较好弯曲的。
PP塑料原料
PP材料手机壳优势：
1：造价低廉、制作工艺要求不高 2：介质稳定，成型后手机壳品相好
1：易弯曲易变性 2：不严丝合缝，不能玩好的贴合手机
PP这种材质比较中庸，其造价也是比较便宜的，这种材质的手机壳品相较好，外观看寄来比较光滑，但是用时间长了就会出现变形的情况，有些手机壳变形的非常夸张，也许你的手机摔倒了地上，手机可变形了，手机外壳没事儿但是内部细小的原件却被震碎了，这时手机壳就显得有些“多余”。
建议消费者们不要购买PP材质的手机壳，这种东西看着不错，但是手机千万别摔，一摔就会有意想不到的后果……
5.TPU：韧性较强但太爱脏
在早期的配件领域，TPU材质在当时几乎风靡所有品牌的手机，覆盖面之广也是史无前例，当时的手机壳都是软软的，把手机从后部包裹到侧方四周，全方位的保护使得更多的用户喜欢这种手机壳，然而用过这种手机壳的消费者们都遇见过这种现象，那就是由于密封性不好，用了一段时间之后手机壳内部有太多的脏东西堆积。
TPU材质的手机壳
TPU材质手机壳优势：
1：柔软弹性好 2：全方位保护，弹性防摔
1：灰尘不好清理 2：再生材料居多，不卫生
TPU材质的手机壳已经慢慢淡出了我们的视线，但是市面上也有少数厂商在坚持上市TPU材质的手机壳，这种材质的减震性不错，而且介质柔软不易变形，实用性是比较强的，但是由于废料再生的产品占大多数，并且盗版居多，从而现在的市场比较悲剧。
写在最后：
通过本文粗略的介绍，想必消费者们对于手机壳的材质有了更多的认识，花小钱也要花的明明白白，作为消费者来说你有选择的权利，但是你更应有认知产品的权利。
一分钱一分货！笔记本外壳材料背后的秘密
如今笔记本都采用了窄边框设计，同屏幕尺寸的笔记本之间“三围”差异不大，但不同款产品之间的重量却往往有着较大的差距。而笔记本外壳的用料材质（决定外壳重量），就是导致这个问题出现的因素之一。
相同模样 不同重量
定位相似的笔记本之间，它们长、宽、高（厚）的差距往往只有几个毫米，有时候几乎可以忽略不计。问题来了，两款体型差不多的笔记本，在内部硬件也基本一致时（相似的散热模块设计、容量相同的电池），总有一些更重些，也总有一些更轻些。
实际上，别说不同品牌旗下的产品之间，就连同品牌旗下的同款笔记本也存在重量之别。其中最典型的代表就是戴尔灵越7000（2019）版，它被细分为灵越15-7590和灵越15-7591，两款产品的模具一模一样，但起始重量却分别为1.59kg和1.87kg，这200g的重量差在哪里？
小提示：很多笔记本可以加装2条内存，1个M.2 SSD和1个SATA硬盘，少数产品电池容量也有大小可选。因此，同款笔记本内部安装的硬件越多，重量也会随之增加，所谓的“起始重量”多指单内存和单硬盘的配置版本。
秘密来自外壳材料
戴尔灵越15-7590和灵越15-7591之所以重量有别，是因为它们分别采用了“镁合金”和“铝合金”外壳（A、C、D面）。根据资料显示，在同等强度和硬度下，镁合金比铝合金整整轻了1/3，而这也就是灵越15-7590拥有更轻盈身材的秘密所在。目前，除了镁合金以外笔记本领域的外壳材料还包括以下几类：
ABS工程塑料
工程塑料又称“复合材料”，它的优势是成本低廉，可塑性极强，可以揉捏出复杂的形状。但它的缺点也同样明显，看起来很廉价，散热性能很差，不能屏蔽电磁辐射（可通过在表面添加金属涂层弥补），重量也要比其他金属材料更重。
一般来说，工程塑料更容易实现夸张造型，比如跑车风格的出风口设计
碳纤维
碳纤维应该是在笔记本领域最高档的材料之一，它具备工程塑料的可塑性，强韧性比镁铝合金更高，重量却只有它的1/2，常被用于超跑轿车，可谓不是金属胜似金属。可惜，碳纤维成本很高，迄今也只有极少数顶级商务笔记本得以尝鲜。
铝合金
笔记本领域最常见的金属材料就是6000系铝合金，强度是塑料的数倍，拥有质量小、易加工和散热好的特点，是工程塑料的最大挑战对手之一。
铝镁合金
在铝合金中掺入少量的镁（约5%，还有1%的其他元素）就是“铝镁合金”，由于镁的密度为铝的2/3（即比铝轻1/3），所以铝镁合金要比铝合金还要轻一些，而且它的化学稳定性也有了显著的提升（不易生锈），同时还具备散热性较好、抗压性较强和易于上色的优势，是笔记本领域普及度较高的材质。
镁铝合金
镁铝合金是“镁合金”的一个分支，它的主要成分是镁，同时还含有8%左右的铝及少量的锌和锰，它的重量比铝镁合金更轻，也是高端轻薄本最喜欢使用的外壳材料。
镁锂合金
镁锂合金的主要成分依旧是镁，只是将主要合金化元素换成了锂，同时还含有少量的铝、锌等元素。镁锂合金是结构金属材料中密度最低者，比普通镁合金还要轻，其刚性、导电、导热、减震、降噪和抗电磁干扰性能也都非常出色。宏碁蜂鸟Swift 5之所以能将14英寸机身的重量控制到不足990g，靠的就是这种特殊的机身材料。
金属也分“块”和“面”
如果想让笔记本更轻，那全部换成镁合金不就结了？但在现实中，笔记本厂商需要在产品定位和成本之间进行取舍，找到最经济的搭配方式。简单来说，都是金属，在笔记本身上也要分“块”和“面”。
一些定位较低的笔记本，依旧会采用工程塑料做机身框架，只是在A面顶盖和C面掌托的位置嵌入一层“金属片”，这类产品只是看起来有着几分金属韵味，但并没有获得金属特有的强度和对减轻重量的帮助。
一些定位较高的笔记本，则会采用冲压、压铸或一体成型的金属框架，包括用A面的“金属块”（顶盖外壳）包裹B面的屏幕，用C面的“金属块”（机身外壳）包裹主板和内部硬件以及D面底盖。
又称Unibody技术，强度最高，但成本高，还会因用料更多而增加重量
一般来说，铝合金和铝镁合金材质可选择一体成型工艺，而镁铝合金材质则常用冲压和压铸工艺，并在内部大量使用注塑工艺用做主板等其他硬件单元的“隔断”。
这类工艺已成为笔记本金属外壳成型的主力
除了B面，笔记本的A、C、D面都能使用金属材质打造，但部分产品更喜欢混搭，比如铝镁合金的外壳与铝合金的底盖结合，兼顾重量和成本。就机身强度和减轻重量的角度来看，肯定是采用“金属块”结构的笔记本更出色，而它主要采用了哪一种金属材质，将决定笔记本外壳的整体重量。
金属外壳的装饰
和工程塑料相比，金属材质的外壳可以引入CNC工艺，对外壳边缘进行“削边”，呈现出一道醒目的亮边，同时还能通过拉丝工艺提升质感，使用阳极氧化工艺进行着色，在视觉上带来更高档的感官体验。
目前，铝镁合金的稳定性、工艺成熟度更高，成本也相对较低，是新款笔记本最喜欢的金属材质。但是，考虑到我国镁资源储量巨大，随着笔记本越来越注重轻盈指标，以镁铝合金为代表的镁合金有望后来居上，成为金属笔记本领域的主流。