ABS塑料可分为哪些级别，其性能特点是什么？
ABS塑料是一种新型的复合材料，是五大合成树脂之一，ABS塑料其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，ABS塑料还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，表面可进行喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，ABS塑料广泛应用于机机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS塑料按性能可分为一般级、高流动级、电镀级、押出级、诱明级、防火级以及耐热级等，各等级特点及性能分析如下：
1、一般级ABS塑料
（1）一般级ABS具有高光泽度、刚性高及耐冲击性佳等特性，而且底色白、稳定，使用于各种家电、计算机外壳、OA产品外壳机玩
具等产品。另外一般级ABS也适用其它二次加工的应用，如涂装、电镀、黏着等。
成型性
ABS含有聚丙腈，储存时容易吸收空气中的水分，—般而言ABS的饱和吸水率约0.4%左右，因此注塑成形前需干燥至含水率0.1%以下，才不会在注塑成形品的表面上出现银纹或喷雾纹。
应用
适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。
汽车领域应用∶内饰零件、杂物盒本体、门板、副仪表板本体等。
2、高流动级ABS塑料
随着市场的不同需求，产品的设计有逐渐大型化于复杂化的趋势，对于这类产品，一般级ABS的流动性可能不足，如果强迫用注塑成形，容易产生成形应力或填充不足、缩水等问题。
可应用于大尺寸及较复杂结构的成形品，并可达到缩短成形时间，降低注塑成本。
3、电镀级ABS树脂
电镀加工使塑料的应用范围更加广泛，除了有亮丽的外观，更可增加塑料的耐候性质、表面硬度性质及耐磨性质，呈现多方面的质感特性。电镀级ABS以硫酸与铬酸混合溶液处理后，表面所含的橡胶部分会被侵蚀成不规则的孔隙，使电镀时金属粒子能进入孔隙并牢牢附着在塑料表面上达到下锚的效果，提高电镀层与塑料表面的密着强度。
4、押出级ABS树脂
对于大型的对象或形状复杂的产品，传统注塑成形无法配合时，挤押成板材后再经由热成形的加工方式即是十分合适的工艺，例如行李箱、手提箱、冰箱及冰柜的内胆或其它大型容器。押出级ABS的要求重点为押板加工性及热成型性。
配合押板板材的特性及热成形的加工性，具有下列特点∶
（1） 熔副流动性安定，押板加工顺畅。
（2）热熔强度高，热成型性好，无厚薄不均的现象。
（3）特殊配方设计可适用于环戊烷发泡之冰箱板材。
5、透明级ABS树脂
透明级ABS是利用添加第三个成份来调整ABS基材的屈折率，使基材和橡胶弹性体的屈折率一致，来达到材质透明的目的。
色泽稳定漂亮、流动性好、透明性佳，适合制作计算机外壳、家电产品、玩具、日常用品等。加工成型注意事项∶
（1）诱明级ABS的强度表现不如一般级ABS，因此模具设计时应尽量避免应力残留的问题。PA-758的使用应避免低温注塑、高压填充等容易造成成形品残留应力的操作。
（2）透明级ABS耐化学性质表现亦不如一般级ABS，对一般耐化性表现，诱明级ABS比一般级ABS更容易吸收空气中水分，因此成形前一定要干燥处理，避免成形表面产生银纹或气痕，影响透明性。
ABS塑料的种类及其性能优缺点介绍
一、ABS简介
ABS塑料是目前使用最广泛的聚合物，具有PS，SAN，BS的各种优异性能，并具有优异的韧性，刚度和刚度相平衡机械性能。 ABS是丙烯腈，丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A是丙烯腈，B是丁二烯，S是苯乙烯。
二、性能简介
一般性能
ABS外观是一种不透明的象牙色颗粒，可以生动地着色并具有很高的光泽度。 ABS具有约1.05的相对密度和低吸水率。 ABS与其他材料很好地结合在一起，易于表面印刷，涂层和印版。 ABS是一种可燃聚合物，氧指数为18-20。火焰是黄色的，有黑烟和特殊的肉桂味。
力学性能
ABS具有出色的机械性能，其冲击强度非常好，并且可以在极低的温度下使用。 ABS具有出色的耐磨性，出色的尺寸稳定性和耐油性，可用于中等负载和高速下的轴承。 ABS比PSF和PC更耐蠕变，比PA和POM低。 ABS的抗弯强度和抗压强度在塑料中不足。 ABS的机械性能对温度高度敏感。
热学性能
ABS的热变形温度为93-118℃。退火后，产物将升高约10℃。 ABS甚至在-40℃时仍显示出一定的韧性，并且可以在-40至100℃的温度范围内使用。
电学性能
ABS具有很高的电绝缘性，几乎不受温度，湿度和频率的影响，并且可以在大多数环境中使用。
环境性能
ABS不受水，无机盐，碱和各种酸的影响，但它易溶于酮，醛和氯代烃，并且在被冰醋酸，植物油等入侵时会引起应力裂纹。 ABS具有较低的耐候性，并且由于紫外线的作用而趋于劣化。当在室外使用半年时，冲击强度会减半。
加工性能
像PS一样，ABS是一种具有优异加工性能的热塑性树脂，可以通过常规加工方法进行加工。
ABS熔体流动（如PVC和HIPS）优于PVC和PC，但次于PE，PA和PS。 ABS流动特性是牛顿流体，其具有熔体粘度，加工温度和剪切速率，但易受剪切速率的影响。
ABS具有良好的热稳定性，并且不易劣化。 ABS的吸水率很高，必须在加工前进行干燥。 一般产品干燥条件为温度80至85°C，时间2至4h。有特殊要求的产品（电镀等）为温度70至80°C，时间18至18h。正在加工ABS产品可能会产生内部应力，您可以通过将其浸入冰醋酸中来检查内部应力的大小。如果应力过高且产品绝对是绝对不允许开裂的，需要退火，放入70-80℃的热风循环式干燥箱中放置24小时，然后冷却至室温。
三、ABS原材料介绍
主要原料有1，3-丁二烯、苯乙烯和丙烯腈。
辅助原料有乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧剂及凝聚剂等。
四、产品分类介绍
ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
五、ABS的产品用途
ABS塑料的最大应用领域是汽车，电器和建材。汽车应用包括汽车仪表板，车身面板，内饰板，方向盘，隔音板，门锁，保险杠，通风管和许多其他组件。作为电器，它们广泛用于电子设备，例如冰箱，电视，洗衣机，空调，个人计算机和复印机。在建筑材料方面，ABS管道，ABS卫生洁具和ABS装饰面板广泛用于建筑材料行业。此外，ABS还广泛用于包装，家具，体育和娱乐产品，机械和乐器行业。